[发明专利]LF炉低碱度渣精炼工艺

权利要求书

1.一种LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于经过下列步骤：

A、将炼钢原料按常规用LD转炉进行顶底复合吹炼，并进行常规造渣，直至出钢；

B、出钢前向钢包底部加入4～5 kg/t钢 的石灰、0.2～0.4 kg/t钢 的萤石后出钢；

C、出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，控制氩气流量为50～70NL/min，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，且各自的加入量为：

高碳锰铁                7.1～9.4 kg/t钢

硅钙钡                  2.0～2.5 kg/t钢

硅铁                    2.5～23.5 kg/t钢 ； 

D、出钢完毕，钢水送LF炉精炼，在氩气流量为30～50NL/min的条件下，对钢水吹氩2～3分钟后，插入电极化渣，并加入石灰2.0～3.0 kg/t钢、电石0.4～0.6 kg/t钢，进行调渣；

E、将D步骤的钢水加热至1580～1600℃后，加入石英砂3.6～5.6 kg/t钢，并使石英砂熔化，控制渣碱度为0.8～1.3，同时补加合金调整钢水成份至达标；

F、将E步骤的钢水在氩气流量为20～30NL/min条件下，底吹25～30分钟，其间控制熔渣成份，将钢水温度加热至1545～1550℃时，停止加热，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8～1.0 kg/t钢，然后将钢水送浇铸工序，浇铸成钢坯。

2.如权利要求1所述的LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于所述步骤F的熔渣成份为：CaO：≥28 wt%，SiO₂：≥30 wt%，Al₂O₃：≤9 wt%，MgO：≤8 wt%，MnO：≤1 wt%，FeO：≤1 wt%。

3.如权利要求1所述的LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于所述步骤C、步骤F的硅铁、硅钙钡、高碳锰铁、钢水覆盖剂均为市购产品。