[发明专利]一种定子加工方法

摘要

本发明公开了一种定子加工方法，进料检验，按产品材质要求检验各成分是否符合要求；下料，在专用下料机上按要求尺寸下料；热锻，在热锻设备上锻造成型；T6处理，确保材料特性符合图纸要求；粗钻孔，夹外圆粗钻中孔；车A面及镗中孔，为后续加工定位基准；车背面及外圆，为后续加工定位基准；拉槽，以凹面端面定位；钻铣A面内腔，以槽及底面定位，压上端面，加工内腔腔径；定位基准稳定，位置度极易保证；车两面，内胀型腔，正反两面一次车好；阳极氧化，在专用氧化设备中处理氧化层；成品检验；包装入库。本发明使得加工基准稳定，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，同时降低了生产成本。

主权项

一种定子加工方法，其特征在于：步骤1、进料检验，按产品材质要求检验各成分是否符合要求；步骤2、下料，在专用下料机上按要求尺寸下料Φ60×32；步骤3、热锻，在热锻设备上锻造成型，确保料件的致密性，为机加工去除过多的余量,厚度27min；步骤4、T6处理，确保材料特性符合图纸非比例延伸强度≥245MPa，抗拉强度≥265MPa，断后延伸率≥9%；步骤5、粗钻孔，在钻床上加工，夹外圆粗钻中孔Φ28，减少后续加工余量；步骤6、车A面及镗中孔，在CNC车床上加工，夹外圆车端面及中孔Φ39，为后续加工定位基准；步骤7、车背面及外圆，在CNC车床上加工，以中孔及端面定位加工背面厚度：23.5及外圆Φ79，为后续加工定位基准；步骤8、拉槽，在卧式拉床上加工，以凹面端面定位，内腔限位拉削4槽槽距：24.5，槽宽：5及槽口倒角；步骤9、钻铣A面内腔，在CNC加工中心上加工，以槽及底面定位，压上端面，加工内腔腔径:φ41.4、φ68.4及孔孔径4‑Φ6.5；定位基准稳定，位置度极易保证；步骤10、车两面，在CNC车床上加工，内胀型腔，正反两面一次车好厚度：23，平行度：0.015，极大的保证了两面平行度（去除加工变形）；步骤11、阳极氧化，在专用氧化设备中处理氧化层厚：40‑45μm；步骤12、成品检验，采用CMM、粗糙度量仪、塞规等先进检具；步骤13、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装入专用包装箱，并用防潮膜封好，入库。