[发明专利]一种定子加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及发动机可变相位器系统进气定子机加工。

背景技术

此零件属于北汽发动机可变相位器系统，常规加工方法为进料检验-下料-粗钻孔-车A面及镗中孔-车背面及外圆-钻铣A面-拉槽-铣A面-铣背面-阳极氧化-检验出货；此方法加工在钻铣A面时位置度难以保证，两面平行度也不易加工。

发明内容

本发明的目的是提供加工基准稳定，高效率，高质量，低成本的加工方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种定子加工方法：

步骤1、进料检验，按产品材质要求检验各成分是否符合要求；

步骤2、下料，在专用下料机上按要求尺寸下料Φ60×32；

步骤3、热锻，在热锻设备上锻造成型，确保料件的致密性，为机加工去除过多的余量,厚度27min；

步骤4、T6处理，确保材料特性符合图纸非比例延伸强度≥245MPa，抗拉强度≥265MPa，断后延伸率≥9%；

步骤5、粗钻孔，在钻床上加工，夹外圆粗钻中孔Φ28，减少后续加工余量；

步骤6、车A面及镗中孔，在CNC车床上加工，夹外圆车端面及中孔Φ39，为后续加工定位基准；

步骤7、车背面及外圆，在CNC车床上加工，以中孔及端面定位加工背面厚度：23.5及外圆Φ79，为后续加工定位基准；

步骤8、拉槽，在卧式拉床上加工，以凹面端面定位，内腔限位拉削4槽槽距：24.5，槽宽：5及槽口倒角；

步骤9、钻铣A面内腔，在CNC加工中心上加工，以槽及底面定位，压上端面，加工内腔腔径:φ41.4、φ68.4及孔孔径4-Φ6.5；定位基准稳定，位置度极易保证；

步骤10、车两面，在CNC车床上加工，内胀型腔，正反两面一次车好厚度：23，平行度：0.015，极大的保证了两面平行度（去除加工变形）；

步骤11、阳极氧化，在专用氧化设备中处理氧化层厚：40-45μm；

步骤12、成品检验，采用CMM、粗糙度量仪、塞规等先进检具；

步骤13、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装入专用包装箱，并用防潮膜封好，入库。    石英光纤芯棒母材主要采用轴向气相沉积法即棒的

本发明的有益效果是:

加工基准稳定，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，降低了生产成本。。

附图说明

图1加工工件示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，一种定子加工方法，其特征在于：

步骤1、进料检验，按产品材质要求检验各成分是否符合要求；

步骤2、下料，在专用下料机上按要求尺寸下料Φ60×32；

步骤3、热锻，在热锻设备上锻造成型，确保料件的致密性，为机加工去除过多的余量,厚度27min；

步骤4、T6处理，确保材料特性符合图纸非比例延伸强度≥245MPa，抗拉强度≥265MPa，断后延伸率≥9%；

步骤5、粗钻孔，在钻床上加工，夹外圆粗钻中孔Φ28，减少后续加工余量；

步骤6、车A面及镗中孔，在CNC车床上加工，夹外圆车端面及中孔Φ39，为后续加工定位基准；

步骤7、车背面及外圆，在CNC车床上加工，以中孔及端面定位加工背面厚度：23.5及外圆Φ79，为后续加工定位基准；

步骤8、拉槽，在卧式拉床上加工，以凹面端面定位，内腔限位拉削4槽槽距：24.5，槽宽：5及槽口倒角；

步骤9、钻铣A面内腔，在CNC加工中心上加工，以槽及底面定位，压上端面，加工内腔腔径:φ41.4、φ68.4及孔孔径4-Φ6.5；定位基准稳定，位置度极易保证；

步骤10、车两面，在CNC车床上加工，内胀型腔，正反两面一次车好厚度：23，平行度：0.015，极大的保证了两面平行度（去除加工变形）；

步骤11、阳极氧化，在专用氧化设备中处理氧化层厚：40-45μm；

步骤12、成品检验，采用CMM、粗糙度量仪、塞规等先进检具；

步骤13、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装入专用包装箱，并用防潮膜封好，入库。

在设备明确的情况下，夹具定位选择，尽量保证所有基准一次加工成型，避免基准的不稳定造成后续生产不稳定。刀具选择，据实际需求自制刀具。