[发明专利]油管的防腐生产工艺

摘要

一种油管的防腐生产工艺。该油管的防腐生产工艺包括下列步骤:（1）喷砂：（2）除油：（3）除锈：（4）钝化：（5）热风吹干：（6）内壁喷涂：（7）外壁喷涂：（8）升温固化漆膜：（9）对于多次喷涂的油管，重复步骤（1）～（8）。经本发明的方法处理后的油管具有防腐、防蜡、防垢、耐磨、耐高温等性能，而且本发明所述的方法还适用于旧管的修复，可延长油管的使用寿命，降低油田的开采成本。

主权项

一种油管的防腐生产工艺，包括下列步骤:（1）喷砂：将待处理的油管放置在管桥架上，使用喷砂枪对油管内外壁进行喷砂处理；（2）除油：碱洗：喷砂后，油管进入加热的碱槽，PH值13～14，碱液温度为95℃～100℃，保持2小时；水洗：碱洗后，用清水洗去油管表面碱液，水槽PH值7～8；（3）除锈：酸洗：水洗后，油管进入酸槽，酸液PH值1～3，浸泡时间为8～10分钟；水洗：酸洗后，用清水洗去油管表面酸液，水槽PH值6～7；（4）磷化钝化：除锈后的油管进行钝化处理；（5）热风吹干：将钝化后的油管放在管桥架上，传至准备间，用加热的压缩空气吹净油管内外壁的积液，每根管吹干为止；（6）内壁喷涂：采用压缩空气喷涂方式，漆罐压力0.1～0.4Mpa，涂料粘度：18℃～35℃、25～60S，2℃～17℃、20～90S；（7）外壁喷涂：采用静电喷涂方式，静电电压20‑50kv, 漆罐压力0.1‑0.4Mpa，粘度：18℃‑35℃，20‑55S、2℃‑17℃、15‑85S，马达转速3000r/min；（8）升温固化漆膜：外壁喷涂完成后，油管被传送到固化炉前静止流平10～15分钟后，烘干采用阶梯升温方式，远红外炉分为升温区、恒温区、降温区，温度控制范围80～280℃，烘干时间50～60min；（9）对于多次喷涂的油管，重复步骤（1）～（8）。