[发明专利]油管的防腐生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油田采油领域所用的一种油管的防腐生产工艺。

背景技术

目前油田进入三元聚合物驱阶段，三元聚合物驱使用的三元复合驱油剂由一定比例的聚合物、碱、表面活性剂组成，与油田水按比例配制后注入井内，三者协同效应三元聚合物驱使用的三元复合驱油剂由一定比例的聚合物、碱、提高驱油效果。表面活性剂与碱复配，有高的界面活性，对于强碱剂的存在，驱油体系PH值升高，而地下岩层中的SiO₂在高PH值驱油体系中被大量溶解；岩层的溶解又会造成井液中Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺、Mn²⁺等二价金属阳离子及SiO₄^2-浓度的增加。另外油田水系统中存在大量的SO₄^2-、CO₃^2-、SiO₄^2-等酸根离子。而弱碱体系中存在大量CO₃^2-、HCO₃^2-等离子。根据溶度积原理，金属与酸根离子很容易析出垢晶体。因此三元聚驱采出液成分及性质不同于水驱，采出液的粘弹性、矿化度以及井筒环境等综合因素导致聚合物驱油管结垢严重，且具有结垢周期缩短、垢质层致密、结垢分布范围广（井下油管、泵和地面管线等）、清垢难度大等特点。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种油管的防腐生产工艺，该工艺生产的防腐油管可增加油套管井下作业时间，具有防腐、防垢、耐高温防结蜡的特点。

本发明的技术方案是：该油管的防腐生产工艺包括下列步骤:

（1）喷砂：

将待处理的油管放置在管桥架上，使用喷砂枪对油管内外壁进行喷砂处理，目的是除去油管表面漆皮和顽固的附着物。

（2）除油：

碱洗：喷砂后，油管进入加热的碱槽。碱液温度为95℃～100℃，目的是祛除油管表面油污。保持2小时以上（含2小时），浸泡时间以除净油管表面油污为止。

水洗：碱洗后，用清水洗去油管表面碱液。

（3）除锈：

酸洗：水洗后，油管进入酸槽。酸液PH值1～3，浸泡时间为8～10分钟，如除锈不干净，可适当延长时间。

水洗：酸洗后，用清水洗去油管表面酸液。水槽PH值6～7。

（4）磷化钝化：

油管表面在除油除锈后，为防止重新生锈，通常进行磷化钝化处理，使其表面生成一层保护膜。

（5）热风吹干：将钝化后的油管放在管桥架上，传至准备间，用加热的压缩空气吹净油管内外壁的积液，每根管吹干为止。

（6）内壁喷涂：

采用压缩空气喷涂方式，漆罐压力0.1～0.4Mpa，涂料粘度：18℃～35℃，25～60S，2℃～17℃，20～90S；

（7）外壁喷涂：

采用静电喷涂方式，漆罐压力0.1～0.4Mpa，涂料粘度：18℃～35℃，20～55S，2℃～17℃，15～85S； 

（8）升温固化漆膜：

外壁喷涂完成后，油管被传送到固化炉前静止流平2-15分钟后，烘干采用阶梯升温方式，远红外炉分为升温区、恒温区、降温区，温度控制范围80～280℃，烘干时间50～60min；

（9）对于多次喷涂的油管，重复步骤（1）～（8）。

本发明具有如下有益效果：采用本发明方法处理后的油管，改变油管表面性能，进而使得油管具在三元复合驱采油区块应用有耐蚀、防垢性能，降低油井的沿程摩阻，延长油井作业周期，降低采油成本，增大开采量，延长油管使用寿命。

具体实施方式：

本发明具体实现方法包括以下步骤：

1、喷砂：

将待处理的杆或管放置在管桥架上，使用喷砂枪对油管内外壁进行表面清除，目的是除去油管表面漆皮和顽固的附着物，喷砂等级需达到sa2级，即精白级，喷砂压力0.4-0.6Mpa，沙粒尺寸50目。

实现方法：可采用干式喷砂，湿式喷砂，高压水射流等多种表面清理方法。

2、除油：

碱洗：喷砂后，油管进入碱槽。碱液温度为95℃-100℃，PH值13-14，保持5小时，以除净油管表面油污为止。

碱洗配方为(质量浓度)：氢氧化钠8%、碳酸钠7%、表面活性剂0.2%。