[发明专利]油管的防腐生产工艺

权利要求书

1.一种油管的防腐生产工艺，包括下列步骤:

（1）喷砂：

将待处理的油管放置在管桥架上，使用喷砂枪对油管内外壁进行喷砂处理；

（2）除油：

碱洗：喷砂后，油管进入加热的碱槽，PH值13～14，碱液温度为95℃～100℃，保持2小时；

水洗：碱洗后，用清水洗去油管表面碱液，水槽PH值7～8；

（3）除锈：

酸洗：水洗后，油管进入酸槽，酸液PH值1～3，浸泡时间为8～10分钟；水洗：酸洗后，用清水洗去油管表面酸液，水槽PH值6～7；

（4）磷化钝化：

除锈后的油管进行钝化处理；

（5）热风吹干：将钝化后的油管放在管桥架上，传至准备间，用加热的压缩空气吹净油管内外壁的积液，每根管吹干为止；

（6）内壁喷涂：

采用压缩空气喷涂方式，漆罐压力0.1～0.4Mpa，涂料粘度：18℃～35℃、25～60S，2℃～17℃、20～90S；

（7）外壁喷涂：

采用静电喷涂方式，静电电压20-50kv, 漆罐压力0.1-0.4Mpa，粘度：18℃-35℃，20-55S、2℃-17℃、15-85S，马达转速3000r/min；

（8）升温固化漆膜：

外壁喷涂完成后，油管被传送到固化炉前静止流平10～15分钟后，烘干采用阶梯升温方式，远红外炉分为升温区、恒温区、降温区，温度控制范围80～280℃，烘干时间50～60min；

（9）对于多次喷涂的油管，重复步骤（1）～（8）。

2.按照权利要求1所述的油管的防腐生产工艺，其特征在于:喷涂涂料为防腐、防蜡、防垢、纳米中的任一种。

3.按照权利要求2所述的油管的防腐生产工艺，其特征在于:按此工艺在油管的内外壁上加工防垢层、防蜡层、防腐层、耐磨层或耐高温层。