[发明专利]一种利用镍钼复杂矿冶炼高纯净镍钼合金的方法

摘要

本发明提供一种利用镍钼复杂矿冶炼高纯净镍钼合金的方法，合金的成分（质量百分数）为：Ni8-30，Mo10-30，Si≤0.5，C≤0.5，Cu≤0.1，P≤0.03，S≤0.03，余量为铁；根据镍钼复杂矿难分离的特点，本发明采用镍钼硫化型矿物的氧化焙烧脱硫→高碱度渣还原熔炼制得粗合金→高碱度弱氧化性渣精炼脱硅和脱磷→真空下Ba-Ca处理精炼深度脱磷、硫和氧的方法路线冶炼该发明的高纯净镍钼合金；本发明的合金可用于高纯净钢生产中的镍钼合金化和高镍钼合金钢的合金化，具有纯度高、无污染、合金化效果好等优势，本发明的方法特征是：同时具备纯火法、绿色无污染以及工艺简单等特征，又实现了难分离镍钼复杂矿的高效利用，值得推广。

主权项

种利用镍钼复杂矿冶炼高纯净镍钼合金的方法，包括对镍钼复杂矿氧化焙烧脱硫的步骤，其特征在于：氧化焙烧脱硫后，采用高碱度还原渣熔炼制得粗合金，采用高碱度弱氧化性渣精炼脱硅和脱磷，真空下Ba‑Ca处理精炼深度脱磷、硫和氧，冷却、浇铸得到所述高纯净镍钼合金，具体为：高碱度渣下还原熔炼制得粗合金：将焙烧后的矿粉配加石灰、氧化钡、硼酐或萤石或蛇纹石、焦粉和膨润土后压球，配料比例（质量百分数）为：焙烧矿粉70‑80%，石灰+氧化钡 10‑20%，其中石灰与氧化钡质量比为1:1，助熔剂5‑10%，助熔剂采用工业纯级别的硼酐、萤石或蛇纹石，膨润土2‑5%，焦粉2‑5%，以焦炭为燃料和还原剂，在鼓风竖炉内还原制得镍钼铁粗合金，还原温度控制在1380‑1480℃，渣‑金混出到转移包内或渣金分离后冷却得到镍钼铁粗合金块体；高碱度弱氧化性渣精炼脱硅、脱磷和脱碳：在电炉内，将镍钼铁粗合金熔化，加入石灰、氧化钡熔剂、硼酐和氧化铁球，配成高碱度弱氧化性渣，进行脱硅、脱碳和脱磷，高碱度渣的碱度满足 10>(CaO+BaO)/(SiO2+B2O3+P2O5)>6 (质量分数比)，其氧化性控制渣中∑FexO=3%‑6%(渣总质量的百分数)，熔炼温度为1480‑1580℃，熔炼结束后加入合金重量1%的铝进行脱氧后出钢到钢包内；真空下Ba‑Ca处理精炼深度脱磷、硫和氧：将钢包调运到真空炉内，进行真空精炼处理，真空炉的内的压力低于10Pa，熔体温度1500‑1580℃，利用Ba‑Ca合金对熔体进行精炼，同时脱硫、磷和氧，所用Ba‑Ca合金中Ba的质量分数为40‑60%，Ba‑Ca合金的加入量为镍钼合金熔体重量的1‑2%，真空处理时间控制在10‑20分钟；冷却、浇铸熔体经冷却后浇铸成块体合金。