[发明专利]一种电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法及模具

摘要

本发明提供了一种电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法及模具，用于将金属钣件和防热层进行整体成型，成型方法包括模具处理、金属钣件预埋、纤维增强体铺放、模具组装、连接管路、气密检查、树脂加热、模具加热、树脂加压注射、固化后脱模步骤；成型模具包括下压板(1)、凸模(2)、凹模(3)、上压板(4)、密封圈(5)、注胶接头(6)、小螺母(7)、螺杆(8)、大螺母(9)和出胶接头(10)，凹模(3)和凸模(2)的型腔与电缆整流罩的外形相匹配；在凸模(2)、凹模(3)、下压板(1)与凸模(2)接触面上设有安装密封圈(5)的矩形密封槽。利用该方法和模具成型效率高，质量稳定。

主权项

本发明提供了一种电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法，包括以下步骤；第一步模具处理：将模具上有划痕的地方用砂纸打磨、抛光、涂脱模剂；第二步金属钣件预埋：将金属钣件铺贴在凸模上，并加胶固定；第三步纤维增强体铺放：将纤维增强体平整铺放到凹模内，纤维增强体尺寸精度控制在0.1mm以内，然后在纤维增强体与腔体缝隙处填胶；第四步模具组装、连接管路：将三条圆形密封圈，粘接在凹模、下压板、凸模的相应密封槽内，将大螺母、螺杆、小螺母穿过金属钣件和纤维增强体的安装孔，最后夹紧合模；第五步气密检查：将进胶口堵住后，打开出胶口阀门利用真空泵进行抽气，停止抽气后观察真空度是否保持不变，然后将进胶口放开，出胶口抽气，观察真空度是否减小；第六步树脂加热：将树脂倒入料桶，利用RTM注射机或马弗炉加热树脂，加热到70℃～90℃，加热15‑45分钟；第七步模具加热：将气密型良好的模具送入烘箱加热到80℃～100℃保温；第八步树脂加压注射：首先启动空压机，打开加阀门，注射初始压力为0.05MPa～0.3MPa，半小时后逐渐加大压力为0.3MPa～0.5MPa；第九步固化后脱模：将模具推回烘箱加热，模具冷却到室温，卸掉夹紧装置，取出成品。