[发明专利]一种电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法及模具

权利要求书

1.本发明提供了一种电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法，包括以下步骤；

第一步模具处理：将模具上有划痕的地方用砂纸打磨、抛光、涂脱模剂；

第二步金属钣件预埋：将金属钣件铺贴在凸模上，并加胶固定；

第三步纤维增强体铺放：将纤维增强体平整铺放到凹模内，纤维增强体尺寸精度控制在0.1mm以内，然后在纤维增强体与腔体缝隙处填胶；

第四步模具组装、连接管路：将三条圆形密封圈，粘接在凹模、下压板、凸模的相应密封槽内，将大螺母、螺杆、小螺母穿过金属钣件和纤维增强体的安装孔，最后夹紧合模；

第五步气密检查：将进胶口堵住后，打开出胶口阀门利用真空泵进行抽气，停止抽气后观察真空度是否保持不变，然后将进胶口放开，出胶口抽气，观察真空度是否减小；

第六步树脂加热：将树脂倒入料桶，利用RTM注射机或马弗炉加热树脂，加热到70℃～90℃，加热15-45分钟；

第七步模具加热：将气密型良好的模具送入烘箱加热到80℃～100℃保温；

第八步树脂加压注射：首先启动空压机，打开加阀门，注射初始压力为0.05MPa～0.3MPa，半小时后逐渐加大压力为0.3MPa～0.5MPa；

第九步固化后脱模：将模具推回烘箱加热，模具冷却到室温，卸掉夹紧装置，取出成品。

2.如权利要求1所述的电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法，其特征是，第一步中选用的脱模剂产品名称为NC55。

3.如权利要求2所述的电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法，其特征是，第二步中选用的固定用胶是硫化硅橡胶。

4.如权利要求3所述的电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法，其特征是，第三步中纤维增强体尺寸精度控制在0.08mm，且田缝隙用的胶是硫化硅橡胶。

5.如权利要求4所述的电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法，其特征是，第六步中加热温度为80℃，加热时间为30分钟。

6.如权利要求5所述的电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法，其特征是，第七步中将模具加热到80度保温。

7.一种电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型模具，包括下压板(1)、凸模(2)、凹模(3)、上压板(4)、密封圈(5)、注胶接头(6)、小螺母(7)、螺杆(8)、大螺母(9)、出胶接头(10)，凹模(3)和凸模(2)的型腔与电缆整流罩的外形相匹配；在凹模(3)连接注胶接头(6)的下端、上压板(4)上和下压板(1)上对应金属钣件的孔位处设有流胶槽(13)，在上压板上有注胶口(11)和出胶口(12)，在凸模(2)和凹模(3)上设有安装大螺母(9)、螺杆(8)、小螺母(7)的连接孔位，在凸模(2)底部沿边部分、凹模(3)底部沿边部分、下压板(1)与凸模(2)接触面上分别设有安装密封圈(5)的矩形密封槽；下压板(1)、凸模(2)、凹模(3)、上压板(4)、按照从下至上的顺序通过小螺母(7)、螺杆(8)、大螺母(9)、连接在一起，注胶接头(6)和出胶接头(10)插在注胶口(11)和出胶口(12)里。