[发明专利]超硬手感的人造革制作方法

摘要

本发明公开了一种超硬手感的人造革制作方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～50份、填料30～50份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份和调整剂30～50份在120～130℃搅拌100～200s；然后将上述混合物排入密炼机在130～150℃混炼200～300s；再至炼胶机在120～130℃塑炼10～20min；然后再至压延机里在160～180℃压延成0.4～0.6mm的片材，并将其和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；然后将其送入发泡机在190～200℃发泡、压花，然后冷却定型，本发明使得人造革本身具有坚硬的手感，使用时无需另外增加支撑材料，该加工工艺简单，制作成本低。

主权项

一种超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份和调整剂30～50重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min；步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190℃～200℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度10m/min～20m/min。