[发明专利]一种超疏水/超亲油材料的制备方法及在油水分离领域的应用

摘要

一种超疏水/超亲油材料的制备方法及在油水分离领域的应用，它涉及油/水分离方法材料的制备方法和应用。本发明解决了现有的进行油水分离的物质吸附有机物效率低、成本高的技术问题。制备方法：将基体依次经过粗化液、敏化液和活化液处理，然后在基体表面镀铜或锌，再将具有金属镀层的基体浸入腐蚀液中处理，得到表面具有粗糙金属层的基体，最后再浸入脂肪酸或硫醇的有机溶液中浸泡，干燥后得到超疏水/超亲油材料。该超疏水/超亲油材料应用于油水分离。每克超疏水/超亲油材料材料可吸收有机物1克～40克，可以循环反复使用，可用于治理溢油污染。

主权项

一种超疏水/超亲油材料的制备方法，其特征在于超疏水/超亲油材料的制备方法按以下步骤进行：一、按CrO3的浓度为50g/L～150g/L、质量百分比浓度为98％的硫酸的浓度为50g/L～150g/L称取CrO3和质量百分比浓度为98％的硫酸并加入到水中，混合均匀，得到粗化液；二、按SnCl2的浓度为20g/L～60g/L、质量百分比浓度为37％的盐酸的浓度为1mL/L～100mL/L称取SnCl2和质量百分比浓度为37％的盐酸并加入到水中，混合均匀，得到敏化液；三、按AgNO3的浓度为5g/L～15g/L、质量百分比浓度为25％的氨水的浓度为5mL/L～20mL/L称取AgNO3和质量百分比浓度为25％的氨水并加入到水中，混合均匀，得到活化液；四、将基体先浸入步骤一制备的粗化液中处理1min～10min，然后浸入步骤二制备的敏化液中处理1min～60min，再浸入步骤三制备的活化液中处理1min～60min，得到预处理后的基体；五、在步骤四得到的预处理后的基体表面镀铜或锌，得到具有金属镀层的基体；六、将步骤五制备的具有金属镀层的基体浸入腐蚀液中处理1min～60min，然后用蒸馏水清洗，再置于温度为40℃～90℃的烘箱中干燥0.5h～24h，得到表面具有粗糙金属层的基体；其中基体上金属镀层为铜时，腐蚀液为浓度为0.1mol/L～1mol/L的AgNO3；当基体上金属镀层为锌时，腐蚀液为浓度为0.1mol/L～1mol/L的氨水；七、按脂肪酸或硫醇的浓度为0.001mol/L～10mol/L将脂肪酸或硫醇溶解于有机溶剂中，得到有机溶液，然后将步骤六得到的表面具有粗糙金属层的基体浸没在有机溶液中浸泡0.1～10h，然后再置于温度为50℃～140℃的烘箱中干燥0.5h～48h，得到超疏水/超亲油材料。