[发明专利]一种超疏水/超亲油材料的制备方法及在油水分离领域的应用

权利要求书

1.一种超疏水/超亲油材料的制备方法，其特征在于超疏水/超亲油材料的制备方法按以下步骤进行：一、按CrO₃的浓度为50g/L～150g/L、质量百分比浓度为98％的硫酸的浓度为50g/L～150g/L称取CrO₃和质量百分比浓度为98％的硫酸并加入到水中，混合均匀，得到粗化液；二、按SnCl₂的浓度为20g/L～60g/L、质量百分比浓度为37％的盐酸的浓度为1mL/L～100mL/L称取SnCl₂和质量百分比浓度为37％的盐酸并加入到水中，混合均匀，得到敏化液；三、按AgNO₃的浓度为5g/L～15g/L、质量百分比浓度为25％的氨水的浓度为5mL/L～20mL/L称取AgNO₃和质量百分比浓度为25％的氨水并加入到水中，混合均匀，得到活化液；四、将基体先浸入步骤一制备的粗化液中处理1min～10min，然后浸入步骤二制备的敏化液中处理1min～60min，再浸入步骤三制备的活化液中处理1min～60min，得到预处理后的基体；五、在步骤四得到的预处理后的基体表面镀铜或锌，得到具有金属镀层的基体；六、将步骤五制备的具有金属镀层的基体浸入腐蚀液中处理1min～60min，然后用蒸馏水清洗，再置于温度为40℃～90℃的烘箱中干燥0.5h～24h，得到表面具有粗糙金属层的基体；其中基体上金属镀层为铜时，腐蚀液为浓度为0.1mol/L～1mol/L的AgNO₃；当基体上金属镀层为锌时，腐蚀液为浓度为0.1mol/L～1mol/L的氨水；七、按脂肪酸或硫醇的浓度为0.001mol/L～10mol/L将脂肪酸或硫醇溶解于有机溶剂中，得到有机溶液，然后将步骤六得到的表面具有粗糙金属层的基体浸没在有机溶液中浸泡0.1～10h，然后再置于温度为50℃～140℃的烘箱中干燥0.5h～48h，得到超疏水/超亲油材料。

2.根据权利要求1所述的一种超疏水/超亲油材料的制备方法，其特征在于步骤四中基体为聚氨酯海绵、蚕丝、木材、橡胶、棉、麻或纸纤维。

3.根据权利要求1或2所述的一种超疏水/超亲油材料的制备方法，其特征在于步骤五中基体表面镀铜的方法为化学镀铜或电镀铜，基体表面镀锌的方法为电镀锌。

4.根据权利要求3所述的一种超疏水/超亲油材料的制备方法，其特征在于化学镀铜的方法按以下步骤进行：a、配制化学镀液；其中化学镀液是按CuSO₄的浓度为1g/L～50g/L、乙二胺四乙酸二钠的浓度为1g/L～50g/L、C₄H₄O₆KNa的浓度为1g/L～30g/L、HCHO的浓度为1mL/L～30mL/L配制的；或者化学镀液是按CuSO₄的浓度为1g/L～50g/L、乙二胺四乙酸二钠的浓度为1g/L～50g/L、C₄H₄O₆KNa的浓度为1g/L～30g/L、葡萄糖的浓度为1g/L～30g/L配制的；b、将预处理后的基体浸入到化学镀液中在温度为20℃～70℃的条件下保持1min～30min，得到具有金属镀层的基体。其它与具体实施方式一至三之一相同。

5.根据权利要求3所述的一种超疏水/超亲油材料的制备方法，其特征在于电镀铜的方法按以下步骤进行：a、按导电石墨的质量百分比浓度为10％～15％将导电石墨加入到水中，并搅拌均匀，得到导电石墨液；b、将预处理后的基体浸入步骤a制备的导电石墨液中保持0.1min～20min，得到导电石墨沉积的基体；c、按CuSO₄浓度为1g/L～300g/L、质量百分比浓度为98％的浓硫酸的浓度为10mL/L～100mL/L配制电镀液；d、将步骤b得到的导电石墨沉积的基体做为阴极，以石墨板为阳极，在室温度下、电流密度为0.1A/dm²～20A/dm²的条件下电镀0.5min～30min，得到具有金属镀层的基体。