[发明专利]一种渣油加氢处理-催化裂化-溶剂精制组合工艺

摘要

本发明涉及一种渣油加氢处理-催化裂化-溶剂精制组合工艺，渣油和氢气进入渣油加氢处理装置进行加氢反应，加氢渣油进入催化裂化装置继续反应，将反应所得催化裂化重循环油和油浆进行溶剂精制，溶剂精制抽出油经过脱除固体杂质后返回渣油加氢装置，和渣油一起进入装置进行加氢处理，精制抽余油返回催化裂化装置，和加氢渣油一起进入催化裂化装置继续反应；本方法将渣油尽可能多的转化成高附加值的轻质油品，并改善渣油加氢处理装置运行状况。

主权项

一种渣油加氢处理‑催化裂化‑溶剂精制组合工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)将渣油引入渣油加氢处理装置进行加氢处理，加氢产物分离得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；渣油加氢处理装置的操作条件为：氢气分压10～22MPa，反应温度为300℃～450℃，体积空速0.1～4.5hr‑1，氢气和渣油的体积比为500～2000；渣油加氢装置的催化剂是依次装填的保护剂、脱金属剂和脱硫剂在内的三类或三类以上催化剂；催化剂为常规的以多孔无机氧化铝为载体，负载W、Mo、Co或/和Ni的氧化物，选择性地加入P、Si或F助剂的催化剂；(2)加氢渣油直接\或和任选的瓦斯油一起进入催化裂化装置反应，产品分离为干气、催化汽油、催化柴油、重循环油和油浆；催化裂化的条件为：反应温度470～650℃，反应时间0.5～5秒，催化剂与原料油的重量比3～10，再生温度650～800℃；催化剂为常规的催化裂化催化剂；(3)将重循环油和油浆进行溶剂精制，抽出油经过脱除溶剂、固体杂质处理后和渣油一起进入渣油加氢处理装置，抽余油脱除溶剂处理后和加氢渣油一起进入催化裂化装置反应，溶剂精制的抽提条件为：塔顶温度为40℃～150℃，塔底温度为25℃～140℃，溶剂重量比为15～1∶1。