[发明专利]一种渣油加氢处理-催化裂化-溶剂精制组合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种渣油加氢处理、催化裂化和溶剂精制组合工艺。

背景技术

当前，世界炼油加工业正面临着原油资源日益重质化与劣质化的严峻挑战。2008年，我国原油加工量3.42亿吨，其中重质原油加工量达到1.37亿吨，占总量40％以上。众所周知，渣油占原油比例通常在45～75％，其性质显著劣于沸程更低的瓦斯油等馏分，因此，原油深加工力求最大化生产轻质产品和化工原料的压力就自然地落在了渣油上。

在渣油深加工的可选技术路线中，渣油加氢与催化裂化组合工艺是一种很好的工艺。渣油经加氢处理脱除金属、硫、氮等杂质后，提高了氢含量，可以作为优质的重油催化裂化原料，将渣油进行完全转化。该工艺得到了越来越多的应用，但是在该组合常规工艺中，催化裂化回炼油是循环至催化裂化中进一步加工。由于重循环油中含有35～60％的多环芳烃，因而轻油收率低，生焦量大，增加了再生器负荷，降低了装置处理量及经济效益。

US4,713,221公开了在常规渣油加氢和催化裂化联合的基础上，将催化裂化(包括瓦斯油催化裂化和重油催化裂化)的重循环油循环至渣油加氢装置，与拔头原油混合后进行加氢，加氢渣油进入催化裂化装置。这一小的变动，可使炼厂每加工一桶原油的效益净增0.29美元。

CN1119397C公开了一种渣油加氢处理——催化裂化组合工艺方法，是渣油和澄清油一起进入渣油加氢处理装置，在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢反应；反应得到的加氢渣油进入催化裂化装置，在裂化催化剂存在下进行裂化反应，重循环油在催化裂化装置内部循环，反应得的油浆经分离得到澄清油，返回至加氢装置。

CN101210200A公开了一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法，渣油、脱除固体杂质的催化裂化重循环油、任选的馏份油和任选的催化裂化油浆的蒸出物一起进入渣油加氢处理装置，所得的加氢渣油与任选的减压瓦斯油一起进入催化裂化装置，得到各种产品；将脱除杂质的催化裂化循环油循环至渣油加氢处理装置；将催化裂化油浆进行蒸馏分离，并循环至渣油加氢处理装置。

在上述循环至渣油加氢装置的回炼油中，含有40％左右的饱和烃，这部分油是理想的催化裂化原料，而没有必要进行加氢处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种渣油加氢处理-催化裂化-溶剂精制组合工艺。

本发明所述的渣油加氢处理-催化裂化-溶剂精制组合工艺为：

(1)将渣油引入渣油加氢处理装置进行加氢处理，加氢产物分离得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；

(2)加氢渣油直接/或和任选的瓦斯油一起进入催化裂化装置，产品分离为干气、催化汽油、催化柴油、重循环油和油浆；

(3)将重循环油和油浆进行溶剂精制，抽出油经过脱除溶剂和固体杂质处理后和渣油一起进入渣油加氢处理装置，抽余油经过脱除溶剂处理后和加氢渣油一起进入催化裂化装置反应。

本发明提供的方法具体说明如下：

(1)渣油加氢处理部分

渣油加氢处理装置为固定床渣油加氢处理装置、上流式渣油加氢处理装置、移动床渣油加氢处理装置中的任何一种，装置所使用的渣油为常压渣油、减压渣油中的一种或一种以上的混合物。渣油加氢装置的催化剂级配装填比例不变，同时装填包括保护剂、脱金属剂、脱硫剂在内的三类或三类以上催化剂。催化剂一般是以多孔无机氧化物如氧化铝为载体，第VIB族和VIII族金属氧化物如W、Mo、Co或/和Ni的氧化物为载体，选择性地加入P、Si和F助剂的催化剂。

渣油加氢处理装置的正常操作条件为：氢气分压10～22MPa，反应温度为300℃～450℃，体积空速0.1～4.5hr^-1，氢气和渣油的体积比例为500～2000。

反应产物可以分离为干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油。

(2)催化裂化部分

步骤(1)所得的加氢渣油单独或和任选的其他常规催化裂化原料油一起进入催化裂化装置进一步反应，反应产物分离得到干气、液化气、催化汽油、催化柴油、催化裂化重循环油和油浆。所述的催化裂化可以是催化裂化家族，如重油催化裂化、催化裂解、多产异构烷烃催化裂化等中的一套或任几套装置。

催化裂化的条件为：反应温度470～650℃，反应时间0.5～5秒，催化剂与原料油的重量比3～10，再生温度650～800℃。所述的催化裂化催化剂包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分的含量分别为：沸石5～50重％、无机氧化物5～95重％，粘土0～70重％。