[发明专利]一种空心玻璃微珠表面化学镀处理工艺和所镀金属空心玻璃微珠及其应用

摘要

本发明涉及核壳结构复合材料技术领域，提供一种空心玻璃微珠表面化学镀处理工艺，即在镀前进行碱洗、双氧水洗两步处理，使其表面发生粗化与羟基化，再对处理后的空心玻璃微珠实施化学镀得到镀金属空心玻璃微珠。本方法简化了已有方法敏化、活化等繁琐前处理工艺，避免了使用昂贵且非环保的氯化亚锡、氯化钯。相比现有热碱液处理方法，本发明避免了碱液长时间浸泡可能造成的微珠破裂，双氧水的使用大幅增加了空心玻璃微珠表面羟基化效率。经该方法处理后的空心玻璃微珠易于施镀，所制镀金属空心玻璃微珠具有金属层完整、轻质、导电性好等优点，作为填料可降低材料密度、降低成本，增强力学性能，应用于防静电和电磁波干扰、吸波涂料等方面。

主权项

一种空心玻璃微珠表面化学镀处理工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步、清洗：将空心玻璃微珠放入碱溶液中，在室温下搅拌或超声作用下清洗10～30分钟，然后过滤，用去离子水洗涤空心玻璃微珠至滤出液为中性；第二步、活化：配制双氧水酸性溶液或双氧水碱性溶液，将第一步处理的空心玻璃微珠加入其中，加热至30～100℃，并加以持续搅拌，处理时间为10～120分钟，得到活化的空心玻璃微珠；第三步、配制镀液和还原液：按常规方法配制；第四步、镀覆：将第二步活化的空心玻璃微珠加入到镀液中，空心玻璃微珠与镀液中硝酸银或CuSO4·5H2O固体质量比为0.1∶1～3∶1，搅拌1～30分钟，然后缓慢加入还原液，还原液与镀液的体积比为1∶1～1∶20，继续搅拌，在室温或30～100℃下反应，使金属离子还原成为金属单质沉积在空心玻璃微珠表面，得到镀银或铜的空心玻璃微珠，该步骤适用镀覆银和铜；或者将第二步活化的空心玻璃微珠加入到镀液中，空心玻璃微珠与镀液中NiSO4·6H2O固体质量比为0.1∶1～3∶1，继续搅拌，在30～100℃下反应，使金属离子还原成为金属单质沉积在空心玻璃微珠表面，得到镀镍的空心玻璃微珠，该步骤适用镀覆镍。