[发明专利]一种熔盐分解含钛高炉渣的方法

摘要

本发明涉及冶金和资源综合利用领域，具体涉及到一种绿色低污染、高效熔盐分解含钛高炉渣的方法。以含钛高炉渣为原料，经球磨后在200~700℃温度范围内与NaOH+NaF熔盐体系发生反应生成固体中间相，固体中间相经水解、抽滤、酸溶和抽滤后得到偏钛酸溶液，偏钛酸溶液经水解抽滤后得到水合二氧化钛粉末，将其在600-1300℃煅烧，最终得到金红石型二氧化。本发明实现了体系内的碱循环、酸循环，减低了生产的能耗，简化了生产过程，减少了设备投入，提高了工艺可操作性；同时，利用了大量堆积的含钛高炉渣，解决了环境问题并充分利用了钛资源。

主权项

一种熔盐分解含钛高炉渣的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1) 将含钛高炉渣球磨后置于NaOH+NaF熔盐体系中在200~700℃下分解1~10h，分解得到含钛酸钠的固体中间相；(2) 将得到的含钛酸钠的固体中间相用水洗涤，洗涤温度60‑75℃，固液质量比为1：（20‑35），然后对洗涤后的产物进行抽滤，得到的固相为含Ti及杂质Fe、Ca和Mg的固体中间产物，滤出液为含NaOH、NaF及杂质Si、Al和Mn的混合碱液；(3) 将得到的含NaOH、NaF及杂质Si、Al和Mn的混合碱液经除杂、浓缩后返回熔盐体系，所得杂质作为生产硅和铝副产品原料；(4) 将得到的含Ti及杂质Fe、Ca和Mg的固体中间产物用质量浓度为5%的盐酸溶解，调节到pH小于1，得到含钛溶液；(5) 将得到含钛溶液过滤，得到偏钛酸溶液，对偏钛酸溶液进行水解，水解时间控制在1~20小时，水解温度40‑110℃，将水解产物过滤，得到的固相为白色的水合二氧化，滤出的酸性滤液返回步骤（4）中；(6) 将得到的水合二氧化钛固体在600~1300℃煅烧，得到二氧化钛粉末。