[发明专利]一种碳化钨/钴系多孔材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种碳化钨/钴系多孔材料的制备方法。以氧化钨粉、氧化钴粉、碳粉为原料，先按照一定的配比称取粉末，采用球磨法将备料混合均匀，然后干燥粉末并过筛。干燥后的粉末在氢气炉中还原处理，获得碳化钨/钴复合粉。复合粉然后掺入汽油石蜡溶液进行造粒。造粒后的复合粉通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯经过脱脂后放入高温低压烧结炉中进行烧结，随炉冷却后得到碳化钨/钴系多孔材料。本发明特点：(1)工艺简单、无污染；(2)按该工艺制得的粉末冶金多孔材料贯通孔多，孔壁光滑。用该工艺制备的多孔材料可用于制造过滤、分离、导流、限流等原件。

主权项

一种碳化钨/钴系多孔材料的制备方法，先按照一定的配比称取原料粉末，将备料混合均匀，然后干燥粉末，干燥后的粉末通过氢气还原，获得碳化钨/钴复合粉，复合粉然后进行造粒，造粒后的复合粉通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯，将生坯经过脱脂后放入高温低压烧结炉中进行烧结，随炉冷却后得到所需要的碳化钨/钴系多孔材料，其特征是：具体步骤如下：第一步：配料、混合并干燥按照合金成分比例，选取氧化钨粉、氧化钴粉、碳粉进行配料，混合均匀，然后干燥混合料；第二步：氢气还原将球磨并干燥后的混合料在氢气炉中还原处理，获得碳化钨/钴复合粉，还原温度为800～1100℃，还原时间为3～10小时；第三步：造粒氢气还原后的复合粉中掺入汽油石蜡溶液并造粒，造粒后的复合粉干燥处理；第四步：压坯将上述步骤得到的造粒复合粉在室温下模压成型坯料，压制压力为200～400MPa；第五步：脱脂将第四步所得坯料在氢气炉中脱脂，脱脂温度为350～420℃；第六步：高温低压烧结高温低压烧结在真空低压烧结炉中进行，高温阶段的烧结温度为1300～1500℃，烧结压力为1～5MPa，烧结时间为1～6h。