[发明专利]一种玻化彩砂的制备工艺

摘要

一种玻化彩砂的制备工艺，解决了彩砂制作方法存在的工序复杂、成本过高以及制作得到的彩砂不耐雨水冲洗、易褪色的技术问题，采用的技术方案是，以石英砂或耐火石料或耐火石料或玻璃微珠为基料、包裹色浆烧结而成，关键在于彩砂的烧结工艺步骤，本发明在烧结的工艺步骤中，优于现有烧结工艺的地方是：现有技术由于烧结设备和技术的限制，其烧结温度只能控制在表面色浆刚好达到始熔态，这样色浆中的无机颜料只能是一颗颗独立的颗粒浅浅的粘附在基料的表层；而本工艺可借助自主研发的内热式回转炉窑设备，将烧结温度控制在色浆及基料表层同时达到玻璃流态的程度，使玻璃流态色浆与基料熔融态的表层相互渗透、粘结在一起，使成品彩砂在数百年后也不会脱色。

主权项

一种玻化彩砂的制备工艺，以石英砂或耐火石料或玻璃微珠为基料、包裹色浆烧结而成，其特征在于：本工艺是借助内热式回转炉窑设备、形成以炉窑中心为集热点、向炉窑壁扩散热量的动态高温烧结环境，在以上环境中烧结形成彩砂，所说工艺的具体步骤包括：a、调配色浆：将采用金属氧化物烧结成色的无机颜料与水性粘结剂按克重为1∶1～3的配比均匀混合成糊状色浆，备用；b、基料挂色：将以上色浆与基料置入搅拌机中进行搅拌，直至基料的表层均匀粘附色浆、形成外包裹层，其中色浆与基料的重量百分比为：色浆：1～5％，基料：95～99％；c、烘干：将挂色后的基料投入内热式回转炉窑设备的动态烘干窑体，控制窑体转速为10～60转/分、烘干温度为50～200℃，加热10～30min烘干形成色膜包裹层；d、烧结：烘干后将带色膜包裹层的基料引入内热式回转炉窑中动态烧结，控制窑体转速为10～60转/分、烧结温度为450～1300℃，加热10～30min，直至色膜包裹层达到熔融态、形成玻璃态彩砂外膜；e、形成玻璃态彩砂外膜的彩砂冷却至室温；f、留样，编号、包装出厂。