[发明专利]聚合物基麻纤维复合材料制备汽车门板插件的成型工艺有效
申请号: | 201010616135.2 | 申请日: | 2010-12-31 |
公开(公告)号: | CN102173140B | 公开(公告)日: | 2017-02-01 |
发明(设计)人: | 张万喜;窦艳丽;陈广义;魏志勇;马继群;姜广浩 | 申请(专利权)人: | 长春博超汽车零部件股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/36;B32B9/02;B32B37/06;B32B37/10;B60R13/02 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268 | 代理人: | 刘文求 |
地址: | 130000 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明涉及一种聚合物基麻纤维复合材料制备汽车门板插件的成型工艺。本发明所涉及的加工工艺包括如下步骤第一步,将麻纤维,丙纶纤维,涤纶纤维通过混料机混匀;第二步,通过空气铺设机将上述混合料铺设于一层麻毡和一层丙纶毡之间,针刺形成三明治结构的复合材料毡;第三部,在麻纤维复合材料毡上铺好表皮,热压成型。本发明为一次热压成型工艺,减少了麻纤维毛毡热压成板料,麻纤维板料再加热与表皮复合成型,涂胶以及填充海绵体的过程,这大大简化了麻纤维汽车内饰件的生产工艺。麻纤维与聚合物纤维形成的三明治结构提高了产品的强度,韧性以及耐冲击性能。 | ||
搜索关键词: | 聚合物 麻纤维 复合材料 制备 汽车 门板 插件 成型 工艺 | ||
【主权项】:
一种聚合物基麻纤维复合材料制备汽车门板插件的成型工艺,其特征在于如下加工步骤:S1:将黄麻纤维,丙纶纤维,涤纶纤维通过混料机混匀;S2:通过空气铺设机将上述混合料铺设于一层麻毡和一层丙纶毡之间,针刺形成三明治结构的复合毡;S3:在麻纤维复合毡上铺好表皮,热压成型;S4:对成型制品进行冲孔、修边后处理;在S1步骤中各组分的重量比为黄麻纤维50%~80%,丙纶纤维10%~30%,涤纶纤维10%~20%;在S2步骤中面层为麻毡,底层为丙纶毡,中间层为复合材料毡;在S3步骤中的烘烤加热温度为230℃;在S3步骤中所述烘烤加热时间为70秒;在S3步骤中的成型压力为18MPa;在S3步骤中的保压时间为50秒。
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