[发明专利]超宽薄板热连轧生产中板形控制技术

摘要

本发明涉及热连轧技术领域，尤其是涉及一种超宽薄板热连轧生产中板形控制技术。其核心技术主要包括：AVC辊应用、AVC辊型曲线设计、板形控制策略的制订和实施、轧机精度、轧辊磨损和热膨胀的精确预估计算、模型控制系统的优化完善等。本发明在超宽薄板热连轧精轧机组前四架轧机采用AVC辊型，后三架采用常规辊型，并对工作辊轴向窜动制度和模型控制功能进行优化，即可在前三个机架形成保持板形良好的比例凸度，同时可使后面机架的比例凸度变化很小或不变化，可保证精轧出口带钢的平直度指标良好。

主权项

一种超宽薄板热连轧生产中板形控制技术，其特征在于：（1）、轧辊采用AVC轧辊；（2）、精确计算轧辊磨损和热膨胀数据，利用轧辊磨床和辊型测量仪分别对上线前和下线后的轧辊进行辊型测量，分别记录上线前轧辊横向各点的尺寸、下线时轧辊横向各点的尺寸及温度、以及下线冷却后轧辊横向各点的尺寸，从而获得经过一个轧制单元的轧制后，轧辊的实际磨损和热膨胀情况；然后将所获得的数据与模型设定计算中的数据进行分析计算，优化AVC轧辊；（3）、板形控制策略的优化，根据不同的轧制单位，结合产品的质量要求，设计轧辊轴向窜动的范围和相邻两块钢板之间轧辊窜动的距离，使轧辊磨损在轧辊长度方向上更加均匀，针对换钢种和规格变化时的特殊情况，适当加大轧辊窜动距离，以保证满足钢板凸度控制的需要；（4）、对与板形控制相关的功能模块进行优化组合配制，主要包括：A、对金属横向流动系数进行了优化组合配置，修改模型配置文件中关于轧件宽厚比和金属横向流到能力的对应系数，将宽厚比较大时的横向流到能力系数减弱，限制模型在上游机架尽可能多地向目标比例凸度过渡，为下游机架维持平直度创造条件，保证了带钢横断面上金属流动相等，避免产生浪形；B、对修改临界翘曲系数优化组合配置，改变原来系统中对所有钢种采用同一组带钢形状变化系数的做法，结合工艺分析，在模型中对不同的钢种采用各自对应的带钢形状变化系数，使模型的带钢临界翘曲计算更加合理，同时，为了使下游机架的比例凸度尽量相同，人为使各钢种的带钢形状变化系数曲线更加陡峻，强化模型在前几个机架完成从中间坯的比例凸度到成品的目标比例凸度的过渡，为下游机架更好的维持带钢的平直度控制提供条件；C、对优化模型自学习优化组合配置，模型系统中与钢板板形相关的自适应学习分为两类，一类是与钢板特性相关的自适应学习，称为长期自适应学习；另一类是与轧机当前状态相关的自学习，称为短期自适应学习，同时使用这两种自适应学习的参数对钢板轧制时进行控制，使轧制过程中即使发生钢种、规格跳跃时，能够得到理想的板。