[发明专利]一种宽温低功率损耗铁氧体磁性材料

摘要

一种宽温低功率损耗铁氧体磁性材料，其采用以下方法制成：（1）配料：Fe2O3 52～58mol%，ZnO6～13mol%, 金属Mn粉29～42 mol%；Co2O30.1～1.0 mol%；（2）将金属Mn粉与ZnO置于盛有去离子水的反应槽中进行二元反应，再分别添加Fe2O3和Co2O3，混匀；（3）将步骤（2）所得合成浆料干燥至含水量低于0.7%；（4）将步骤（3）所得物料置于回转窑中预烧，使物料的90%以上铁氧体化；（5）分别加入100-1000ppm的微量元素Ca、Zr、Nb、Sn、Ti和Ta，搅拌均匀；（6）球磨；（7）制粒；（8）成型；（9）烧结；（10）磨削加工。本发明磁性材料磁导率高、使用温度范围宽，处于待机状态时常温功耗降低30%；用于LCD背光电源换流器和POP电源变压器时，其能量转换效率提高25%，体积则减小1/3；便于汽车电源小型化、轻量化。

主权项

一种宽温低功率损耗铁氧体磁性材料，其特征在于，采用以下方法制成： （1）配料：各原材料Fe2O3、金属Mn粉、ZnO和Co2O3配比：Fe2O3 52～58mol%，ZnO6～13mol%, 金属Mn粉29～42 mol%；Co2O30.1～1.0 mol%；各组分之和为100 mol%；（2）合成：将金属Mn粉与ZnO置于盛有HCl占6wt%～7wt%去离子水溶液的反应槽中进行二元反应5‑7h，再分别添加Fe2O3和Co2O3，充分搅拌混匀；二元反应通过蒸汽加热控制溶液温度为65～75℃，通过通氨气手段来控制各反应段的pH值2～8之间；（3）干燥：将步骤（2）所得合成浆料通过干燥塔干燥，使合成料浆干燥至含水量低于0.7%，流动角小于31°的物料； （4）预烧：将步骤（3）所得物料置于回转窑中预烧，通过控制预烧温度在900～1000℃，使物料的90%以上铁氧体化；（5）掺杂：分别加入100～1000ppm的微量元素Ca、Zr、Nb、Sn、Ti和Ta中至少三种的氧化物，搅拌均匀；（6）球磨：将步骤（5）所得物料置于盛有相当于物料1/2重量的去离子水的球磨机中磨至粒径1.0～2.0µm，并搅拌均匀，制得浆料；（7）制粒：将步骤（6）所得浆料通过隔膜泵雾化喷入喷雾制粒塔中，使物料形成粒度90%～98%分布在60目‑200目之间的球形颗粒，颗粒含水量0.1 wt%～0.4 wt%，松装密度1.28～1.45 g/cm3，流动角≤30°；（8）成型：将步骤（7）所得颗粒料用压机压制成毛坯，毛坯密度达到2.98±0.05g/cm3，且无掉块，无粘粉、无分层、无裂纹、无毛刺；（9）烧结：将步骤（8）所得毛坯置于钟罩炉中烧结，烧结温度1300～1390 ℃、烧结时间24～28h，使毛坯收缩和致密化，形成收缩比为1.165～1.195的烧结体，并全部生成铁氧体，烧结后的产品称为磁芯；（10）磨削加工；将步骤（9）所得磁芯通过磨床磨削成标准尺寸型号的产品。