[发明专利]一种宽温低功率损耗铁氧体磁性材料

权利要求书

1. 一种宽温低功率损耗铁氧体磁性材料，其特征在于，采用以下方法制成： 

（1）配料：各原材料Fe₂O₃、金属Mn粉、ZnO和Co₂O₃配比：Fe₂O₃ 52～58mol%，ZnO6～13mol%, 金属Mn粉29～42 mol%；Co₂O₃0.1～1.0 mol%；各组分之和为100 mol%；

（2）合成：将金属Mn粉与ZnO置于盛有HCl占6wt%～7wt%去离子水溶液的反应槽中进行二元反应5-7h，再分别添加Fe₂O₃和Co₂O₃，充分搅拌混匀；二元反应通过蒸汽加热控制溶液温度为65～75℃，通过通氨气手段来控制各反应段的pH值2～8之间；

（3）干燥：将步骤（2）所得合成浆料通过干燥塔干燥，使合成料浆干燥至含水量低于0.7%，流动角小于31°的物料； 

（4）预烧：将步骤（3）所得物料置于回转窑中预烧，通过控制预烧温度在900～1000℃，使物料的90%以上铁氧体化；

（5）掺杂：分别加入100～1000ppm的微量元素Ca、Zr、Nb、Sn、Ti和Ta中至少三种的氧化物，搅拌均匀；

（6）球磨：将步骤（5）所得物料置于盛有相当于物料1/2重量的去离子水的球磨机中磨至粒径1.0～2.0μm，并搅拌均匀，制得浆料；

（7）制粒：将步骤（6）所得浆料通过隔膜泵雾化喷入喷雾制粒塔中，使物料形成粒度90%～98%分布在60目-200目之间的球形颗粒，颗粒含水量0.1 wt%～0.4 wt%，松装密度1.28～1.45 g/cm³，流动角≤30°；

（8）成型：将步骤（7）所得颗粒料用压机压制成毛坯，毛坯密度达到2.98±0.05g/cm³，且无掉块，无粘粉、无分层、无裂纹、无毛刺；

（9）烧结：将步骤（8）所得毛坯置于钟罩炉中烧结，烧结温度1300～1390 ℃、烧结时间24～28h，使毛坯收缩和致密化，形成收缩比为1.165～1.195的烧结体，并全部生成铁氧体，烧结后的产品称为磁芯；

（10）磨削加工；将步骤（9）所得磁芯通过磨床磨削成标准尺寸型号的产品。