[发明专利]一种汽油馏分油的加氢处理方法

摘要

本发明涉及一种汽油馏分油的加氢处理方法；首先汽油馏分油进入蒸馏装置A；轻重汽油切割点控制在65～100℃；重汽油进入硫分离系统；分离出高硫含量的芳烃组分萃取油和萃余油；或分离出富含硫的渗透物和贫硫的保留物；富含硫化物的芳烃组分进入加氢脱硫装置进行加氢脱硫反应；催化剂为高脱硫率选择性加氢催化剂；贫硫组分进入芳构化装置，产生高辛烷值的芳烃；催化剂为临氢芳构化脱硫催化剂；高辛烷值的芳烃油、轻汽油和加氢脱硫反应油调和为产品汽油；硫分离系统上部与蒸馏装置2相连接；蒸馏装置B上部采出化工轻油，下部采出为高十六烷值的柴油组分，化工轻油和柴油组分切割点控制在130～160℃；能得到低硫、低烯烃的清洁调和汽油。

主权项

一种汽油馏分油的加氢处理方法，其特征在于：(1)首先汽油馏分油进入蒸馏装置A；汽油馏分油按质量含量由下列组分组成：饱和烃10～80％，烯烃10～60％，芳烃0～35％，硫化物50～2000μg/g；蒸馏装置A的塔顶温度为65～100℃，塔底温度为180～200℃；蒸馏装置1的塔顶压力为0.1～0.3MPa，塔底压力为0.12～0.35MPa，轻重汽油切割点控制在65～100℃；(2)重汽油进入硫分离系统；硫分离系统选择萃取蒸馏工艺，分离出高硫含量的芳烃组分萃取油和萃余油；萃取所用溶剂是砜类，甘醇类，烷酮类，酰胺类的一种或两种以上；或硫分离系统选择膜分离装置，分离出富含硫的渗透物和贫硫的保留物；膜是单层膜、复合膜或杂化膜；材料包括：膜是氟化聚烯烃、聚酯酰亚胺或聚脲/聚氨酯；脱硫吸附剂；溶剂；添加剂；(3)富含硫化物的芳烃组分进入加氢脱硫装置进行加氢脱硫反应；反应工艺条件：重量空速为0.5～15h‑1；氢/油体积比为50～1000v/v；操作温度为100～450℃，操作压力为0.5～5.0MPa；催化剂为高脱硫率选择性加氢催化剂是专利CN101407731公开的，以耐高温的无机氧化物单体或者复合物为载体，按载体重量100％计，活性组分为10～20％的VIB族和/或3～10％VIII族元素或其化合物，并添加1～3％助剂P；(4)贫硫组分进入芳构化装置，烷烃和烯烃进行芳构化改质降低烯烃含量，同时产生更多的高辛烷值的芳烃；反应工艺条件：重量空速为1～3h‑1；氢/油体积比为100～300v/v；操作温度为350～450℃，操作压力为0.5～3.0MPa，操作方式是移动床、流化床或固定床；催化剂为临氢芳构化脱硫催化剂，催化剂中的活性组分为一种或两种第VIB或VIIIB族中的金属氧化物，改性剂为IIB或镧系中的一种或两种金属氧化物，负载于氧化铝、ZSM‑5分子筛、Beta分子筛、SAPO分子筛、Y分子筛中的一种或几种复合制成的复合载体上；载体具有如下性质：比表面积200～450m2/g，孔体积0.15～0.35ml/g，堆比0.50～0.95g/100ml，挤压强度在100～300N/cm；(5)高辛烷值的芳烃油、轻汽油和加氢脱硫反应油调和为产品汽油；(6)硫分离系统上部与蒸馏装置B相连接；蒸馏装置B上部采出做化工轻油使用，下部采出为高十六烷值的柴油组分；蒸馏装置B的塔顶温度为130～160℃，塔底温度为180～220℃；蒸馏装置B的塔顶压力为0.1～0.3MPa，塔底压力为0.12～0.35MPa，化工轻油和柴油组分切割点控制在130～160℃。