[发明专利]碳纳米管-氧化铝复合结构增强聚氨酯基复合材料的制备方法无效
申请号: | 201010205563.6 | 申请日: | 2010-06-22 |
公开(公告)号: | CN102296279A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
发明(设计)人: | 田丰;何春年;李钒;刘长军;杨健;邢楠 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所 |
主分类号: | C23C16/40 | 分类号: | C23C16/40;C23C16/44;C08L75/04;C08K7/00;C08K3/04;C08K3/22 |
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地址: | 300161 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明涉及碳纳米管-氧化铝复合结构增强聚氨酯基复合材料的制备技术。本发明首先采用化学气相沉积法合成CNTs分散均匀、结构保持较好且含量可控的CNTs-Al2O3复合结构,然后利用熔融共混的方法将复合结构掺入聚氨酯基体中,从而制备出强度和模量较高,导电和导热性能优良的CNTs-Al2O3/聚氨酯基复合材料。本发明所得复合粉末能很好地控制碳纳米管、镍和氧化铝的比例,同时能很好地解决氧化铝、碳纳米管在复合材料中的分散问题,碳纳米管与氧化铝在复合粉末中不团聚,分散很开能具有纳米尺寸效应,且碳纳米管、氧化铝与聚氨酯基体结合强度高,因此碳纳米管与氧化铝铝能有效地增强聚氨酯基复合材料,使复合材料的强度,导电和导热等综合性能得到大幅度的提高。 | ||
搜索关键词: | 纳米 氧化铝 复合 结构 增强 聚氨酯 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种碳纳米管‑氧化铝复合结构增强聚氨酯基复合材料制备方法,其特征在于按照下述步骤进行:a.Ni‑Al2O3催化剂的制备:以六水硝酸镍(市售产品,纯度>96%)和铝粉(市售产品,400目)为原料,将这两种原料以一定的比分(重量比范围为0.05∶1~4.95∶1)加入到1L蒸馏水中,然后以氢氧化钠作沉淀剂,边用磁力搅拌器搅拌(搅拌速度为50转/分钟~500转/分钟)边滴加一定量的氢氧化钠(氢氧化钠摩尔数为六水硝酸镍的两倍)反应生成Ni(OH)2‑Al,即采用共沉淀法制得了Ni(OH)2‑Al(Ni元素与Al元素重量比范围:1∶5294~1∶0.53)二元胶体,然后将二元胶体在空气中脱水(350℃~500℃)后得到NiO‑Al2O3(Ni元素与Al元素重量比范围:1∶5294~1∶0.53)催化剂前驱,炉子升温速度均为8℃/min,并将所得催化剂前驱用于CNTs‑Al2O3复合结构的制备。b.碳纳米管‑氧化铝复合结构的制备:用化学气相沉积法(CVD)法制备CNTs‑Al2O3复合结构。其具体步骤如下:在一石英舟中分别铺上一层上述步骤中得到的NiO/Al2O3催化剂前驱,并将石英舟置于石英反应管中部恒温区,在升温之前通入氮气来排除管内的空气,升到600℃~1000℃还原温度时,让H2气体以25mL/min~250mL/min的流速通过催化剂前驱体1.5~4h、将催化剂前驱体NiO/Al2O3还原为催化剂Ni/Al2O3,之后停止氢气,紧接着让混合反应气氮气和甲烷:VN2/VCH4=6∶1~12∶1,以420~780mL/min的流速通过催化剂,在600℃~1000℃温度下反应5~240min后停止混合气体,在氮气氛下以流速5mL/min~75mL/min让炉子冷至室温,最后得到碳纳米管和氧化铝复合粉末结构,上述炉子的升温速度均为8℃/min。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
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