[发明专利]制备镁合金半固态坯的正挤压及变径弯曲挤压方法和模具

摘要

本发明公开了一种制备镁合金半固态坯的正挤压及变径弯曲挤压方法和模具，制备方法包括预变形和等温球化热处理过程，预变形过程借助于正挤压及变径弯曲挤压模具完成大变形量的均匀变形，然后将经过大变形的镁合金棒料定尺切割后在氩气保护下加热至520℃～580℃，保温10min～30min；加工模具的弯道挤压角大于90°。本方法预变形抗力小、变形量大且均匀、安全可靠、无三废污染；所制成的镁合金半固态坯料晶粒尺寸细小、均匀且接近于球状；解决了传统SIMA法不能连续制备大尺寸半固态坯的问题，满足了半固态触变成形制件的大规模连续化生产的需要。

主权项

一种制备镁合金半固态坯的正挤压及变径弯曲挤压模具，包括上模板(1)、凸模(2)、凹模(3)、凹模套(4)、垫块(5)、下模板(6)和压板(7)；凹模套(4)坐落并固定在下模板(6)上，且凹模套(4)的下表面与下模板(6)的上表面相接触；凹模套(4)中部空间的下部放置垫块(5)；凹模(3)设有位于上端的进料口；凹模(3)设置在垫块(5)的上方，且位于凹模套(4)中部空间中；凸模(2)呈阶梯型，其上端与上模板(1)固定连接，使用时凸模(2)的下端对准凹模(3)的进料口；压板(7)的中央设有一通孔，压板(7)固定在凹模套(4)和凹模(3)的上表面上，且其中央的通孔与凹模(3)的进料口相对齐；其特征在于：凹模(3)的型腔包括正挤压通道(31)和变径弯曲挤压通道(32)；正挤压通道(31)包括第一直道(31-1)和第二直道(31-2)，第一直道(31-1)的进料口也即凹模(3)的进料口；第一直道(31-1)自凹模(3)顶端向下沿轴向延伸，经过圆锥台状过渡段与第二直道(31-2)相连，其中第一直道(31-1)的截面积大于第二直道(31-2)的截面积；变径弯曲挤压通道(32)是一挤压弯道，其弯道挤压角为90°～150°，变径弯曲挤压通道(32)的截面积从上部的首端至下部的尾端逐渐变小；凹模套(4)内设置等径出口通道(41)，等径出口通道(41)是一直道出口通道，在凹模套(4)内顺着变径弯曲挤压通道(32)的延伸方向向外延伸，其截面积与变径弯曲挤压通道(32)的最小截面积相同。