[发明专利]高韧性抗冲击镁玉质强化瓷无效
| 申请号： | 201010154885.2 | 申请日： | 2010-03-31 |
| 公开（公告）号： | CN101817673A | 公开（公告）日： | 2010-09-01 |
| 发明（设计）人： | 彭秀新;刘佩勇 | 申请（专利权）人： | 山东省淄博华洋陶瓷有限责任公司 |
| 主分类号： | C04B35/14 | 分类号： | C04B35/14;C04B35/622 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 巩同海 |
| 地址： | 255100 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明的一种高韧性抗冲击镁玉质强化瓷，其原料的质量组成为：滑石70-76％、长石4-6％、膨润土5-12、高岭土8-15％、骨粉1-5％和石英1-2％。本发明结合骨质瓷和镁质瓷两种瓷质的生产经验，首先解决了坯体材质问题，确定了坯料配方。通过引入微粉级天然骨粉，使滑石质瓷玻璃相高聚，引入部分细石英使瓷坯中生成的磷酸盐玻璃溶解更多的石英，增加了玻璃相中硅氧成分，提高了液相粘度，使坯体抗高温变形能力增强。从而扩大了其烧成温度范围，提高了瓷胎的强度和抗冲击韧性，产品胎体具有镁玉石质感。制品兼具骨质瓷的轻盈、透、薄特性又有镁质瓷的高抗冲击、抗热震性能的特性。制品在使用中耐机械洗刷和蒸煮，使用寿命长。 | ||
| 搜索关键词： | 韧性 冲击 玉质 强化 | ||
【主权项】：
一种高韧性抗冲击镁玉质强化瓷，其特征在于其原料的质量组成为：滑石70-76％、长石4-6％、膨润土5-12、高岭土8-15％、骨粉1-5％和石英1-2％。
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- 本发明涉及化工设备填料制备技术领域，具体涉及一种陶瓷填料的制备方法。本发明以小麦秸秆为原料，小麦秸秆中的碳元素与硅元素发生反应，生成碳化硅，将改性硅藻土、含有碳化硅的酚醛树脂高温反应，即得陶瓷填料，本发明首先以硅藻土为原料，将其与盐酸反应，使得本发明制得的陶瓷填料的孔隙率得到提高，比表面积增大，将硅藻土与镍共混搅拌，以甲烷气体为碳源，镍为催化剂，生成纯度较高的纳米碳纤维，大大提升了陶瓷填料的耐腐蚀性，再将蒸煮产物与苯酚在碱性条件下减压蒸馏，生成酚醛树脂，将碳化硅与酚醛树脂混合在一起，使得本发明制得的陶瓷填料的耐高温性大大增强，具有广阔的应用前景。
- 一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法-201910477557.7
- 赵方玉 - 高邮市锐意炉衬材料有限公司
- 2019-06-03 - 2019-09-06 - C04B35/14
- 本发明涉及炉衬材料技术领域，且公开了一种无芯感应电炉用炉衬材料，包括以下份数的原料：石棉碎末20‑40份、氧化镁80‑100份、粘土20‑30份、混合石英颗粒150‑170份、固体水玻璃10‑20份和电熔刚玉20‑40份。该无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法，通过按比例称取石棉碎末20‑40份、氧化镁80‑100份、粘土20‑30份、混合石英颗粒150‑170份、固体水玻璃10‑20份和电熔刚玉20‑40份，将混合石英颗粒150‑170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80‑100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1，制备材料成本低廉，制备方法简单，使用设备较少，如此，该无芯感应电炉用炉衬材料的制备成本大大降低，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
- 可光固化的石英陶瓷料浆及其制备方法和应用-201610805698.3
- 张萍萍;王洪升;李伶;孙孟勇;王重海;李勇;程之强;高勇 - 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
- 2016-09-07 - 2019-09-06 - C04B35/14
- 本发明属于特种功能陶瓷技术领域，具体涉及一种可光固化的石英陶瓷料浆及其制备方法和应用。所述的可光固化的石英陶瓷料浆，由级配石英粉料和光固化树脂外加UV分散剂、防沉剂、消泡剂、光引发剂制成；其中，以体积百分数计，级配石英粉料50‑70％；光固化树脂30‑50％；级配石英粉料与光固化树脂的体积百分数之和为100％。本发明通过严格控制用量配比、加料顺序、球磨时间等工艺参数，制得了一种高固相含量(固相含量≥50vol.％)、低粘度(粘度＜3000mPa·s)、稳定性好、可光固化的石英陶瓷料浆；所述的制备方法，简单易实施；制得的石英陶瓷料浆用于成型个性化、复杂化、特殊化和高难度的异型精密部件。
- 石英质陶瓷回转体的制备方法-201710399044.X
- 曹俊倡;孙成功;陈秀峰;邢政鹏;栾强;李勇;李红彬;程洪浩 - 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
- 2017-05-31 - 2019-09-06 - C04B35/14
- 本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种石英质陶瓷回转体的制备方法。先将熔融石英砂与纯净水、pH调节剂进行混合，然后进行球磨，得到料浆，在料浆中加入分散剂，混匀后进行静置陈腐，陈腐完成二次混匀后得到高压注浆用石英料浆；将混合好的石英料浆通过高压注浆成型，脱坯，将坯体取出；坯体取出后保湿干燥，然后进行烘干，烘干后将坯体进行烧结，即得。本发明制备的制品材质致密均匀、制备周期较短，很好地解决了传统成型工艺中存在的成型周期长、制品易出现阴影、气孔率高等问题，应用前景广阔。
- 熔融石英质陶瓷回转体的制备方法-201710295440.8
- 孙成功;曹俊倡;陈秀峰;邢政鹏;栾强;李勇;程洪浩;姜立平;李红彬 - 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
- 2017-04-28 - 2019-09-06 - C04B35/14
- 本发明涉及一种熔融石英质陶瓷回转体的制备方法，属于石英陶瓷材料制备技术领域。所述的制备方法是将熔融石英粉、酒精与热固性树脂混匀，静置陈腐后再次混匀，得到酒精基石英料浆，然后将其采用高压注浆法进行模具坯体成型，经脱坯、烘干与固化、烧结后得到熔融石英质陶瓷回转体。本发明的制备方法中原料以熔融石英为主，制备工艺比较特殊，由此保证了成品中主成份熔融石英含量能够达到99％以上，制品的致密性均匀、强度高、介电性能优异，相较于注浆成型和注凝成型工艺，高压注浆工艺大大提高了石英质陶瓷回转体的一致性，并很好的解决了注浆成型工艺周期长、制品密度分布差异大和注凝成型工艺坯体存在阴影和气孔等的问题。
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