[发明专利]天然石墨自凝固成型的方法

摘要

天然石墨自凝固成型的方法，它涉及石墨成型的方法。本发明解决了现有的石墨热压成型方法的条件苛刻、产品形状及尺寸受热压炉大小所控制、需要进行二次切削加工、成本高及石墨冷成型方法的易产生裂纹、韧性低的问题。本方法：按石墨工件的外形及尺寸设计加工塑料模具，再将天然石墨、硅溶胶、苯酚、甲醛、碳酸钠和水混合后加入模具并封闭加料口，然后经固化、碳化和封孔处理后，得到石墨工件。本发明使天然石墨在高分子溶液中一次成型，过程在常压下进行，条件温和，形成的石墨工件的尺寸及形状由塑料模具控制，成本低；抗弯强度为26MPa～30MPa，孔隙率为1%～5%，无裂纹。本方法可用于核工业、航空及普通工业领域。

主权项

天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于天然石墨自凝固成型的方法，按以下步骤进行：一、根据石墨工件的尺寸及形状设计加工加料口可以密封的塑料模具；二、按质量比为天然石墨：硅溶胶：苯酚：质量浓度为35%～37%的甲醛：碳酸钠：水=50～70：4～7：8～12：14～20：4～7：8～20，将天然石墨、硅溶胶、苯酚、质量浓度为35%～37%的甲醛、碳酸钠和水混合均匀，倒入经步骤一制备的模具中，封闭加料口；三、将经步骤二处理的模具放在温度为50℃～75℃的恒温箱内保持1.5h～2.5h，然后去除模具，得到固化成型的石墨件；四、将经步骤三得到的固化成型的石墨件放入石墨化炉中，在氮气保护下，以2℃/min～5℃/min的速率升温至900℃～1100℃后保持1.5h～2.5h，得到碳化的石墨件；五、将经步骤四得到的碳化的石墨件进行封孔处理，得到石墨工件。