[发明专利]天然石墨自凝固成型的方法

权利要求书

1.天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于天然石墨自凝固成型的方法，按以下步骤进行：一、根据石墨工件的尺寸及形状设计加工加料口可以密封的塑料模具；二、按质量比为天然石墨：硅溶胶：苯酚：质量浓度为35%～37%的甲醛：碳酸钠：水=50～70：4～7：8～12：14～20：4～7：8～20，将天然石墨、硅溶胶、苯酚、质量浓度为35%～37%的甲醛、碳酸钠和水混合均匀，倒入经步骤一制备的模具中，封闭加料口；三、将经步骤二处理的模具放在温度为50℃～75℃的恒温箱内保持1.5h～2.5h，然后去除模具，得到固化成型的石墨件；四、将经步骤三得到的固化成型的石墨件放入石墨化炉中，在氮气保护下，以2℃/min～5℃/min的速率升温至900℃～1100℃后保持1.5h～2.5h，得到碳化的石墨件；五、将经步骤四得到的碳化的石墨件进行封孔处理，得到石墨工件；步骤五中所述的封孔处理按以下步骤进行：a、把碳化后的石墨件放入温度150℃～160℃的保温箱内保持2h～4h；b、把经步骤a处理的石墨件浸没于装有中温沥青的高压浸渍釜内，在温度为150℃～180℃、压力为2 MPa～5MPa的条件下保持2h～4h；c、将经步骤b 处理的石墨件在温室放置24h～48h；d、将经步骤c处理的石墨件放入石墨化炉中，在氮气保护下，以2℃/min～5℃/min的速率升温至900℃～1100℃后保持1.5h～2.5h；e、将经步骤 d处理的石墨件降温至150℃～180℃时，浸没于装有中温沥青的高压浸渍釜内，在温度为150℃～180℃、压力为2 MPa～5MPa的条件下保持2h～4h；f、将经步骤e 处理的石墨件在温室放置24h～48h；g、将经步骤f处理的石墨件放入石墨化炉中，在氮气保护下，以2℃/min～5℃/min的速率升温至900℃～1100℃后保持1.5h～2.5h，完成封孔处理。

2.根据权利要求1所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步骤二中按质量比为天然石墨：硅溶胶：苯酚：质量浓度为35%～37%的甲醛：碳酸钠：水=53～67：4.5～6.5：8.5～11.5：15～19：4.5～6.5：9～18。

3.根据权利要求2所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步骤三中恒温箱的温度为55℃～70℃。

4.根据权利要求1或3所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步骤三中的保温时间为1.6h～2.4h。

5.根据权利要求1或3所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步骤三中的保温时间为2h。

6.根据权利要求4所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步骤四中以2.5℃/min～4.5℃/min的速率升温至950℃～1050℃。

7.根据权利要求4所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步骤四中以3.5℃/min的速率升温至1000℃。

8.根据权利要求1、3或6所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步骤四中的保温时间为1.6h～2.4h。

9.根据权利要求1、3或6所述的天然石墨自凝固成型的方法，其特征在于步骤四中的保温时间为2h。