[发明专利]四甲基二乙烯基二硅氧烷的生产工艺

摘要

本发明涉及有机物的生产工艺，公开了四甲基二乙烯基二硅氧烷的生产工艺，在现有技术中四甲基二乙烯基二硅氧烷的生产工艺基础上，增加了初蒸步骤前滴加二甲基二氯硅烷的技术过程，滴加的二甲基二氯硅烷与在反应中生成的乙醇钠进行反应，反应后主要生成二甲基二乙氧基硅烷和氯化钠，最后留存在废渣中的乙醇钠含量就会减少，甚至没有，就大大减少乐乙醇钠对人体和环境的危害，降低贮藏和运输过程中的风险，降低生产成本，减轻环境保护的压力。

主权项

四甲基二乙烯基二硅氧烷的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：第一步：取二甲基二乙氧基硅烷和金属钠投入反应釜中，加热反应釜升高温度，使二甲基二乙氧基硅烷和金属钠在反应釜中溶解，待溶解完全后通入氯乙烯，控制温度在70-90℃，控制压强在0-0.2MPa，使之进行充分反应；第二步：取二甲基二氯硅烷，贮存在贮罐中待用，再将上述反应产物放入初蒸釜中，然后打开贮罐的阀门，开始向初蒸釜中滴加二甲基二氯硅烷，此时的滴加速度控制在8-18L/h，同时将初蒸釜的温度控制在60-70℃，初蒸釜的压强控制在0-0.1MPa，此过程中，当釜压或釜温上升很大时，就适当调小滴加量甚至关闭阀门，直到釜压或釜温回到前述的范围值时，再继续滴加二甲基二氯硅烷，此滴加过程延续9小时左右，使二甲基二氯硅烷不断和前面步骤中的反应产物充分反应；第三步：将第二步中的反应产物全部放入蒸馏釜中进行蒸馏，控制温度在100-130℃，压强在0-0.1MPa，当蒸馏釜中无液体出来时，蒸馏结束，留在蒸馏釜中的残渣作为废渣处理掉；第四步：蒸馏出来的液体进入水解釜中进行水解，同时加入氢氧化钠催化剂，控制水解釜中的温度为80℃-90℃，压强为0-0.1Mpa，使之水解成四甲基二乙稀基二硅氧烷和附产物；第五步：将四甲基二乙稀基二硅氧烷和附产物放入精馏釜中进行精馏，控制温度为90-160℃，压强为0-0.1Mpa，最终精馏得到纯的四甲基二乙稀基二硅氧烷。