[发明专利]油脂碱炼水洗废水用于脱胶中的方法

摘要

植物油脂中的胶体物质以磷脂为主，油脂精炼过程的脱胶主要是脱除毛油中的磷脂，油脂中磷含量高，使用时容易冒烟，反复煎炸易发生许多化学方应影响人体的健康。大豆油脂中含有非水化磷脂，在水化时不易脱除，非水化磷脂即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐，在酸性和碱性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体。在毛油中加入磷酸的条件下，再加入水洗废水，其pH为9.12，可脱除脱胶中的水化磷脂和非水化磷脂。得到的脱胶油磷含量约为20ppm，经过碱炼水洗后，碱炼油的磷含量约为6ppm。采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量34～36KJ；热水约为140千克，同时也节省污水处理费用。

主权项

一种对油脂碱炼过程中的水洗废水用于脱胶工序的水化热水进行研究，其特征在于它的步骤如下：步骤一：原料升温，大豆毛油升温达到75℃，碱炼水洗废水升温达到85℃；步骤二：浓度为85％的食用级磷酸添加量的确定，取等量5份大豆毛油分别放入5个烧杯中；步骤三：在5个烧杯中分别加入磷酸为原料重的0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％，然后快速搅拌1-2min，使其充分接触后，加入一定量的废水；步骤四：在一定的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含量，确定磷酸添加量；步骤五：水洗废水添加量的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌1-2min，使其充分接触后，分别添加废水为原料重的8％、10％、12％、14％、16％，在一定的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含量，确定废水添加量；步骤六：脱胶时间的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌1-2min，使其充分接触后，添加最适量的废水，在一定的温度下，以60r/min搅拌，选择不同的脱胶时间，15min、20min、25min、30min、35min，脱胶后离心，取上层油液测其磷含量，确定脱胶时间；步骤七：脱胶温度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌1-2min，使其充分接触后，添加最适量的废水，选择不同的脱胶温度，70℃、74℃、78℃、82℃、86℃，以60r/min搅拌一定的时间，脱胶后离心，取上层油液测其磷含量，确定脱胶温度。