[发明专利]舱盖箱体的制作工艺

摘要

本发明公开了一种舱盖箱体的制作工艺，包括以下步骤：在大箱体的左右两端分别焊接第一面板和第二面板，在第一面板和第二面板的前后两端之间焊接第三面板和第四面板；在大箱体的前端与第三面板之间分别焊接第一端盖和第一底板，先在大箱体前部的小箱体的左端内部，再依次焊接小箱体的右端内部，大箱体后部的小箱体的左端内部，再依次焊接小箱体的右端内部，最后将四个人孔通过焊接填满，在四块面板上均匀焊接多个加强板。本发明具有在焊接过程中可以去除应力，且保证小梁腹板平直的质量要求，提高了生产效率的优点。

主权项

1、一种舱盖箱体的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、在大箱体(1)的左右两端分别焊接第一面板(2)和第二面板(3)，大箱体(1)置于第一面板(2)和第二面板(3)的中间位置，并分别在第一面板(2)和第二面板(3)的前后两端之间焊接第三面板(4)和第四面板(5)，第一面板(2)和第二面板(3)的长度大于大箱体(1)的宽度，第三面板(4)和第四面板(5)的长度等于大箱体(1)的长度；B、在大箱体(1)的前端与第三面板(4)之间分别焊接第一端盖和第一底板(6)，第一端盖和第一底板(6)上下平行放置，第一端盖和第一底板(6)的左右两端通过焊接分别与第一面板(2)和第二面板(3)的上、下端内部相连接，第一端盖和第一底板(6)的前后两端通过焊接分别与第二面板(3)的上、下端内部和大箱体(1)前端外部的上、下端相连接，即大箱体(1)的前部组成密封小箱体，在第一底板(6)的左右两端分别开人孔(7)；C、在大箱体(1)前部的小箱体的左部内纵向焊接第一竖腹板(8)，并在第一竖腹板(8)上焊接第一扁铁，然后在第一扁铁上横向焊接第一加强筋(9)，并在靠近第一加强筋(9)另一端处纵向焊接第二竖腹板(10)，且在第二竖腹板(10)与第一面板(2)之间横向焊接两个平行的第二加强筋(11)，两个第二加强筋(11)分别在第一底板(6)左端人孔(7)的前后两边，从第一底板(6)左端的人孔(7)出来；D、通过第一底板(5)右端的人孔(7)进入大箱体(1)前部小箱体的右部中，先纵向焊接第三竖腹板(12)，并在第三竖腹板(12)上焊接第二扁铁，然后在第二扁铁上横向焊接第三加强筋(13)，并在靠近第三加强筋(13)另一端处纵向焊接第四竖腹板(14)，且在第四竖腹板(14)与第二面板(3)之间横向焊接两个平行的第四加强筋(15)，两个第四加强筋(15)分别在第一底板(6)右端人孔(7)的前后两边，焊接好后，从第一底板(6)右端的人孔(7)出来；E、在大箱体(1)的后端与第四面板(5)之间分别焊接第二端盖和第二底板(16)，第二端盖和第二底板(16)平行上下放置，第二端盖和第二底板(16)的左右两端通过焊接分别与第一面板(2)和第二面板(3)的上、下端内部相连接，第二端盖和第二底板(16)的前后两端通过焊接分别与第四面板(5)的上、下端内部和大箱体(1)后端外部的上、下端相连接，即大箱体(1)的后部组成密封小箱体，在第二底板(16)的左右两端分别开人孔(7)；F、在大箱体(1)后部的小箱体的左部内纵向焊接第五竖腹板(17)，并在第五竖腹板(17)上焊接第三扁铁，然后在第三扁铁上横向焊接第五加强筋(18)，并在靠近第五加强筋(18)另一端处纵向焊接第六竖腹板(19)，且在第六竖腹板(19)与第一面板(2)之间横向焊接两个平行的第六加强筋(20)，两个第六加强筋(20)分别在第二底板(16)左端人孔(7)的前后两边，从第二底板(16)左端的人孔(7)出来；G、通过第二底板(16)右端的人孔(7)进入大箱体(1)后部的小箱体的右部内纵向焊接第七竖腹板(21)，并在第七竖腹板(21)上焊接第四扁铁，然后在第四扁铁上横向焊接第七加强筋(22)，并在靠近第七加强筋(22)另一端处纵向焊接第八竖腹板(23)，且在第八竖腹板(23)与第二面板(3)之间横向焊接两个平行的第八加强筋(24)，两个第八加强筋(24)分别在第二底板(16)右端人孔(7)的前后两边，从第二底板(16)右端的人孔(7)出来；H、最后将四个人孔(7)通过焊接填满；I、在四块面板上均匀焊接多个加强板(25)。