[发明专利]太阳能电池组件层压的制造方法

摘要

本发明涉及一种太阳能电池组件层压的制造方法，特征是采用以下步骤：用互连条焊接在单体电池的负电极及正电极上，组成太阳能电池陈列；在叠层台上依次放置钢化玻璃、EVA胶膜、串接的太阳能电池陈列、EVA胶膜、TPT背膜制成半制品太阳能电池组件；将半制品太阳能电池组件送入层压机腔室内进行抽真空、加温、加压成一体；经加装铝合金边框及接线装置制成太阳能电池组件。本发明能提高太阳能电池组件生产效率、降低太阳能电池组件制作成本，延长太阳能电池组件使用寿命；由于设置了加温加压真空度的作用，太阳能电池组件在加温加压过程中，在硅胶板与上腔室之间存在一定真空，促使硅胶板对太阳能电池组件不产生过大的压力，可起到有效保护电池片的作用。

主权项

1、一种太阳能电池组件层压的制造方法，其特征是：采用以下工艺步骤：(1)、用制备好的互连条焊接在单体电池的负电极上；(2)、将焊接后的单体电池片背面朝上，依次排列在焊接板上，再将互连条依次焊接在单体电池的正电极上，组成一个太阳能电池陈列；(3)、在叠层台上先放置好毛面朝上的钢化玻璃，在钢化玻璃表面铺设一张毛面朝上的EVA胶膜，然后将若干串接的太阳能电池陈列依次放置在EVA胶膜上，用汇流条焊接成太阳能电池串联陈列，并焊接好引出线，再在太阳能电池陈列上铺设一张毛面朝下的EVA胶膜，最后在EVA胶膜上铺设一张TPT背膜，并将引线穿出TPT背膜，即制成半制品太阳能电池组件；(4)、将半制品太阳能电池组件经过装载系统输送入层压机腔室内进行热压成型，腔室内循环热的加热板表面温度为：130℃～145℃，循环热的加热板补偿温度为：0℃～5℃，提升系统指令液压站使上腔室下降到位，将半制品太阳能电池组件密封在腔室内；真空系统进入抽真空程序：首先上腔室处于停抽真空状态，时间为：15S～30S，同时下腔室已开始抽真空，上下腔室抽真空时间为：240S～360S，真空度为：98～103-Kpa；抽真空结束，同时加温加压，上腔室放气，放气速度为：20～25L/S；加温温度为132℃～145℃；真空度为：0～45Kpa，加温加压时间为：720S～1200S；经抽真空、加温、加压工序，将钢化玻璃、EVA胶膜、串接的太阳能电池陈列、EVA胶膜、TPT背膜热压成一体；下腔室进入放气状态，放气速度为：20～25L/S，放气时间为：60S～90S，然后上腔室提升已热压成型的太阳能电池组件由卸载系统输送出腔室并取下；(5)、将热压成型的太阳能电池组件加装铝合金边框及接线装置制成太阳能电池组件。