[发明专利]直径800㎜铜或铜合金铸锭的生产方法和工艺有效
| 申请号： | 200910117761.4 | 申请日： | 2009-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN102108456A | 公开（公告）日： | 2011-06-29 |
| 发明（设计）人： | 邓予生;薛永庆;李双龙;阙莉;赵学军 | 申请（专利权）人： | 白银有色集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C9/00 | 分类号： | C22C9/00;C22C1/02 |
| 代理公司： | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人： | 刘继春 |
| 地址： | 730900 甘*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | 一种直径800mm铜或铜合金铸锭的生产方法和工艺，其特征在于由两台或多台感应电炉，共同参与一根铸锭生产的熔炼过程；在两台或多台感应电炉内同时熔炼一种合金牌号的铜或铜合金，等到各台电炉内的铜或铜合金分别熔炼好后，在其中的一台电炉上进行铸锭铸造，其他各电炉内的铜或铜合金溶液处在保温状态；待用于铸锭铸造的这台电炉的铜或铜合金溶液，使用一部分后，再利用铜水包和天车将其他各电炉内的铜或铜合金溶液分别转送到该台电炉内进行铸锭铸造；铸造工艺条件：铸造温度1180℃，上下温差不得超过5℃；冷却水控制在13立方米/小时，进水温度控制在20℃；铸造速度控制在1.2～1.4米/小时，铸造速度要稳定；煤气保护要充分覆盖。 | ||
| 搜索关键词： | 直径 800 铜合金 铸锭 生产 方法 工艺 | ||
【主权项】：
一种直径800mm铜或铜合金铸锭的生产方法和工艺，其特征在于由两台或多台感应电炉，共同参与一根铸锭生产的熔炼过程；在两台或多台感应电炉内同时熔炼一种合金牌号的铜或铜合金，等到各台电炉内的铜或铜合金分别熔炼好后，在其中的一台电炉上进行铸锭铸造，其他各电炉内的铜或铜合金溶液处在保温状态；待用于铸锭铸造的这台电炉的铜或铜合金溶液，使用一部分后，再利用铜水包和天车将其他各电炉内的铜或铜合金溶液分别转送到该台电炉内进行铸锭铸造；铸造工艺条件：铸造温度1180℃，上下温差不得超过5℃；冷却水控制在13立方米/小时，进水温度为18～22℃；铸造速度稳定在1.2～1.4米/小时，煤气保护要充分覆盖。
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