[发明专利]一种缓和硫酸盐蒸煮条件下提高桉木纸浆得率与黏度的方法

摘要

本发明公开了一种缓和硫酸盐蒸煮条件下显著提高桉木纸浆得率和黏度的方法，其工艺步骤为：按木片先送入木片负压混料仓排气并加入配好的含义助剂的蒸煮药液，混合均匀，传送入蒸煮器，在以NaOH计用碱量15～20％、硫化度12～28％、蒽醌用量0.01～0.5％、Na2SO3用量0～5％、表面活性剂用量0.1～2.0％、重量液比1∶3～5，按蒸煮曲线升温70～120min、最高温度137～152℃、保温180～300min进行蒸煮。在同等脱木素的前提下，可提高桉木浆得率2～3个百分点、黏度200-300mL/g，降低能耗8-15％，吨浆用碱量下降15～30％。

主权项

一种缓和硫酸盐蒸煮条件下提高桉木纸浆得率与黏度的制浆方法，其特征在于包括下述步骤：(1)来自原料场堆存的桉木经人工或机械剥皮，进行削片之后，直接送入预设的木片负压混料仓进行减压排气呈负压状态5～15min，并在负压状态下按药液计量配制好的蒸煮试剂和促进蒸煮效果的蒽醌和表面活性剂助剂送入负压仓至木片充分浸透，在调回常压状态之后，将木片和混合的药液送至蒸煮设备；(2)来自步骤(1)药液配制与所加药液量依据如下条件确定：以重量百分比计，NaOH计为15～20％、硫化度12～28％、蒽醌用量0.01～0.5％、Na2SO3用量0～2％、表面活性剂用量0.1～2.0％、重量液比1∶3～5，进入蒸煮设备的桉木片按蒸煮曲线升温70～120min、最高温度137～152℃、保温180～300min进行蒸煮，蒸煮结束后，实施浆料的喷放，依传统工艺路线进行洗、选、筛，提取的黑液进入碱回收系统，浆渣回收重新混入待蒸煮木片进行蒸煮，良浆待氧脱；(3)来自步骤(2)的良浆送入氧脱木素塔，在浆浓10-15％、初始氧压0.4-0.6MPa、用碱量1.5～3.0％、Mg2SO4用量0.2-0.5％、温度85～105℃的条件下氧脱40～75min，之后按规范要求洗净度洗涤，氧脱废水作为步骤(2)蒸煮纸浆洗涤的回用水；(4)来自步骤(3)的氧脱浆按高白度漂白要求，进入二氧化氯一段D1-氧促过氧化氢漂白Eop-二氧化氯二段D2漂白过程，D1段浆浓10～12％、ClO2用量1.0～1.5％、温度70～80℃、控制pH为3.5～4.0处理60～120min；Eop段浆浓10～15％、H2O2用量1.5～2.0％、NaOH用量0.6～0.8％、Mg(OH)2用量0.5～1.0％、Na2SiO3用量1.5～2.5％、络合剂用量0.05～0.5％、初始氧压0.4～0.5MPa、温度85～90℃、处理50～60min；D2段浆浓10～12％、ClO2用量0.2～0.3％、温度70～80℃、控制pH为3.5～4.0处理90～120min；各段漂白结束时均按规范要求洗净度洗涤；或对来自步骤(3)的氧脱浆按常规白度漂白要求，进入二氧化氯D-Eop漂白过程，D段浆浓10～12％、ClO2用量0.5～1.5％、温度70～80℃、控制pH为3.5～4.0处理60～120min；氧促过氧化氢漂白Eop段浆浓10～15％、H2O2用量1.0～2.0％、NaOH用量0.5～0.8％、Mg(OH)2用量0.5～1.0％、Na2SiO3用量1.5～2.5％、络合剂用量0.05～0.5％、初始氧压0.4-0.5MPa、温度85～90℃、处理50～60min；各段漂白结束时均按规范要求洗净度洗涤。