[发明专利]一种缓和硫酸盐蒸煮条件下提高桉木纸浆得率与黏度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸工业中提高桉木制浆效果，同时改善纸浆质量的方法，特别是涉及一种通过缓和硫酸盐蒸煮条件显著提高桉木纸浆得率与黏度的制浆方法。

背景技术

当今世界造纸工业依托的植物纤维原料主体依然是木材原料，所占的比份高达95％左右。造纸工业持续不断地快速发展，形成了对木材资源保障巨大的压力，人们不得不着力于培育速生丰产的阔叶木林来作为造纸工业原料依托的基础，并基本形成了北方以杨木为主，南方以桉木为主的造纸原料格局。纸浆纤维由原来的长纤维针叶木逐步转向短纤维的阔叶木，其中又以桉木的纤维最短，平均只有0.7-0.9mm。由于木材原料纤维变短，纸浆纤维的品质整体呈下降的趋势。

随着现代社会对环境保护要求的呼声日益地高涨，造纸工业实施的废水污染排放标准也越来越严格。虽然主导纸浆格局的硫酸盐制浆方法在清洁化生产方面已经很成熟，但纸浆漂白的过程则应环保的要求从原来主流的CEH漂白不得不开始转型至ECF漂白，未来则最终会走向TCF漂白。漂白过程的这一变迁驱使人们必须在蒸煮过程中脱出较多的木素，以利于后续的漂白。所带来的结果是纸浆的黏度和得率降低，强度也受到一定程度地损伤。这对于纤维本已很短的桉木纸浆而言，无疑对纸浆的品质会带来更多负面的效应。当然，桉木制浆所面临的问题，其实也是其他植物纤维原料制备化学漂白浆共同面临的问题。所以，问题的关键还是如何去顺应制浆技术发展的方向，寻求找到制浆效果的提高和纸浆质量保证的突破口。

发明内容

本发明的目的是以桉木原料为对象，在缓和硫酸盐蒸煮条件的同时，利用蒸煮脱木素复合助剂，在不降低脱木素程度的前提下，获得纸浆得率和黏度显著的提高，同时改善漂白浆综合物理强度的效果。

本发明是提高桉木制浆效果，同时改善纸浆质量的方法。桉木经脱皮，削片，排除空气，加蒸煮剂和助剂，装料，碱法蒸煮，氧脱木素，白度值(D-Eop或D1-Eop-D2)漂白制得高得率、高黏度的漂白浆。

该方法包括下述工艺步骤：(除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数)。

(1)来自原料场堆存的桉木经人工或机械剥皮，进行削片之后，直接送入预设的木片负压混料仓进行减压排气呈负压状态5～15min，并在负压状态下按药液计量配制好的蒸煮试剂和促进蒸煮效果的蒽醌和表面活性剂助剂送入负压仓至木片充分浸透，在调回常压状态之后，将木片和混合的药液送至蒸煮设备；

(2)来自步骤(1)药液配制与所加药液量依据如下条件确定：以重量百分比计，NaOH计为15～20％、硫化度12～28％、蒽醌用量0.01～0.5％、Na₂SO₃用量0～2％、表面活性剂用量0.1～2.0％、重量液比1∶3～5，进入蒸煮设备的桉木片按蒸煮曲线升温70～120min、最高温度137～152℃、保温180～300min进行蒸煮，蒸煮结束后，实施浆料的喷放，依传统工艺路线进行洗、选、筛，提取的黑液进入碱回收系统，浆渣回收重新混入待蒸煮木片进行蒸煮，良浆待氧脱；

蒸煮成浆结果：细浆得率53～57％、卡伯值15～22、白度28～35％ISO、黏度1500～1650mL/g。

(3)来自步骤(2)的良浆送入氧脱木素塔，在浆浓10-15％、初始氧压0.4-0.6MPa、用碱量1.5～3.0％、Mg₂SO₄用量0.2-0.5％、温度85～105℃的条件下氧脱40～75min，之后按规范要求洗净度洗涤，氧脱废水作为步骤(2)蒸煮纸浆洗涤的回用水；

氧脱浆结果：对原料得率51.5～55％、卡伯值8～11、白度大于等于46-55％ISO、黏度1340～1450mL/g。