[发明专利]装配式凸轮轴端头槽口部位淬火方法

摘要

本发明涉及一种装配式凸轮轴端头槽口部位淬火方法，其特征在于：将淬火感应器的接触板同淬火机床的淬火变压器紧固在一起；零件槽口向下放置在定位板的凸台上；按下启动按钮，交变电流通过淬火变压器的两个极板与感应器形成环流，使放置在有效导线附近的金属零件中产生感应电流使其加热，加热时间为2-3秒；当零件加热到高于材料的奥氏体化温度50℃时，停止加热，并通过喷水充分冷却，冷却时间为5秒；冷却结束后将零件从定位板上取下，即完成该零件的淬火过程。其解决了感应淬火有效硬化层分布均匀性，可降低感应电流的热透入深度；采用短时间快速加热方式，缩短热传导时间；减少零件的热影响区；感应器的结构简单，工艺时间短，生产效率高。

主权项

1、装配式凸轮轴端头槽口部位淬火方法，其特征在于：其具体工艺步骤如下：(A)将淬火感应器的接触板(1)同淬火机床的淬火变压器紧固在一起；在保证冷却水和淬火水路通畅的条件下，将零件槽口向下放置在定位板(5)上，该定位板(5)是在具有避磁作用的6mm厚紫铜板上加工出的一个宽度为7.9mm、高度为1mm的凸台作为定位台，使零件的槽口坐在凸台上，限制零件的上下位置，为限制零件沿有效导线的位置，将用于定位板(5)和有效导线(2)绝缘及耐热作用的1mm厚聚四氟乙烯板做成两块，中间留出位置放置零件；有效导线(2)与槽口两个侧面的间隙均匀在1m；(B)此时，按下启动按钮，交变电流通过淬火变压器的两个极板与感应器形成环流，在该交变电流产生的磁场的作用下，使放置在有效导线(2)附近的金属零件中产生感应电流(涡流)使零件加热，加热时间为2-3秒，选择频率较高的感应加热电源，即频率为200kHz、功率为100kW MOSFET晶体管电源，减少热电流透入深度；(C)当零件加热到高于材料的奥氏体化温度50℃时，停止加热，并通过焊在有效导线(2)两侧的喷水器(9)立即喷水；两个相对布置的矩形喷水器(9)焊在有效导线(2)两侧的过渡导线(17)、(18)上，使从喷水孔射出的水柱喷在零件的槽口处，保证充分冷却，使零件需要淬火强化的部位发生马氏体转变，冷却时间为5秒；冷却结束后将零件从定位板(5)上取下，表面硬度：500-600HV1有效硬化层深度：DS＝440HV10.5-2，即完成该零件的淬火过程。