[发明专利]一种双给进往复双轧制设备及其工艺无效
| 申请号： | 200910064807.0 | 申请日： | 2009-05-07 |
| 公开（公告）号： | CN101549355A | 公开（公告）日： | 2009-10-07 |
| 发明（设计）人： | 徐艳玲;周旭东;王义坤;任文权;张松春 | 申请（专利权）人： | 洛阳铃帅金属科技有限公司 |
| 主分类号： | B21B21/00 | 分类号： | B21B21/00;B21B21/04;B21B35/08;B21B25/02;F16F15/10 |
| 代理公司： | 郑州红元帅专利代理事务所（普通合伙） | 代理人： | 徐皂兰 |
| 地址： | 471000河南省洛阳市*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 一种双给进往复双轧制设备及其工艺，有进料机构和冷轧机构成；生产时，芯棒固定在芯棒连接杆上，工件设置在芯棒连接杆上，送料小车输送工件进入轧辊架中，直流电机通过皮带将动力传给储能大飞轮，储能大飞轮带动减速器，减速器带动凸轮，摆臂传递给轧辊架，轧辊架驱动轧辊运转，送料小车给进一次，同时轧辊前进并轧制一次，送料小车在给进一次，轧辊后退又轧制一次芯棒连接杆带动芯棒和工件不等速同向旋转，以保证轧制出的钢管壁厚均匀；本发明实现轧辊在往复运动一次过程中需轧制工件给进二次，轧制二次，比传统的冷轧轧制方式相比，效率提高了二倍，能耗降低了40％，大大降低了生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 往复 轧制 设备 及其 工艺 | ||
【主权项】：
1、一种双给进往复双轧制设备及其工艺，进料机构有驱动箱(1)、三爪卡盘(2)、小车导杆(3)、芯棒连接杆(4)、丝杠(5)、进料小车(6)、异速器(7)构成；冷轧机构有冷轧辊架(9)、轧辊架轨道(17)、轧辊(10)、摆臂(11)、凸轮(12)、减速器(13)构成；其特征在于：爪卡盘(2)中部与进料小车(6)设置有与芯棒连接杆(4)对应的孔，三爪卡盘(2)下端设置在驱动箱(1)上，小车导杆(3)固定在三爪卡盘(2)后端上部，丝杠(5)设置在三爪卡盘(2)后端下部，芯棒连接杆(4)贯穿三爪卡盘(2)和进料小车(6)，尾端固定有芯棒(18)，进料小车(6)设置在小车导杆(3)与丝杠(5)上，异速器(7)设置在进料小车(6)后部，构成进料机构；冷轧机构有冷轧辊架(9)、轧辊(10)、摆臂(11)、凸轮(12)、减速器(13)、储能大飞轮(14)、皮带(15)、直流电机(16)、轧辊架轨道(17)构成，其中：轧辊架轨道(17)设置在冷轧机下方，轧辊架(9)设置在轧辊架轨道(17)上方，轧辊(10)设置在轧辊架(9)中，摆臂(11)一端设置在轧辊架(9)后方，另一端设置在凸轮(12)中部，凸轮(12)设置在减速器(13)上方，储能大飞轮(14)设置在减速器(13)一侧，储能大飞轮(14)通过皮带(15)与直流电机(16)连接，构成冷轧机构。
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- 本实用新型公开了一种全圆环孔型轧辊组件，包括平行设置在工作机架上的两根轧辊，在轧辊外周上设有向轧辊中心内凹的弧型轧槽，两根轧辊的弧型轧槽拼合为一变断面的孔型轧槽，孔型轧槽内穿设芯棒，所述的弧型轧槽沿轧辊回转方向依次设置入口回转段、有效工作段、出口回转段及过渡段，所述的入口回转段与过渡段对接形成回转角度为360度的弧型轧槽，所述的有效工作段的回转角度大于180度且小于或等于360度。本实用新型在实际应用中可极大提高生产效率，满足冷轧管高效、高质量的生产加工要求。
- 一种基于Pilger周期式无缝轧管工艺的毛管芯棒对中方法-200910191330.2
- 刘喆 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司
- 2009-11-03 - 2010-04-28 - B21B21/00
- 本发明公开了一种基于Pilger周期式无缝轧管工艺的毛管芯棒对中方法，所述方法包括下列步骤：A、通过曲线逼近方法计算矫正曲线方程T′(x)；B、使用对中目标方程计算编码器目标值T(x)，C、将编码器目标值T(x)转换为v型槽的高度值，进行调整。本发明根据Pilger轧机在无缝钢管轧制时的工艺要求，通过以角位移代换的方式，于生产过程中之间建立起动态调整计算关系，同时考虑到人机交互的特点，把当前规格的输入控制在合理的范围之内。在对中计算的精确程度上，采用的是“计算+矫正”的双重配值方案。这种双重配值方案得出的计算参数，在对中方面可以达到很好的效果。
- 通过冷轧法进行的超薄壁金属管的制造方法-200780021468.7
- 林千博 - 住友金属工业株式会社
- 2007-12-05 - 2010-03-31 - B21B21/00
- 提供一种通过冷轧法进行的超薄壁金属管的制造方法，是通过冷轧管机进行的金属管的制造方法，使用具有从辊的咬入入口侧向加工完成出口侧其直径扩大或缩小的锥状孔型的辊和从咬入入口侧向加工完成出口侧其直径扩大的锥状芯棒，通过一边扩大管材的壁厚中心一边减小壁厚进行拉伸，从而能够得到惊异的壁厚减小量。
- 一种周期式冷轧管机轧机机架运动的平衡装置-200920032103.0
- 阎雪峰;成海宝;李为;纪松山;展京乐;郭琳;李小荣;曹世奇 - 中国重型机械研究院有限公司
- 2009-03-05 - 2010-03-17 - B21B21/00
- 一种周期式冷轧管机轧机机架运动的平衡装置，包括驱动电机，驱动电机的轴上装有第一小齿轮，第一小齿轮和过渡第二小齿轮啮合，第二小齿轮和第一大齿轮啮合，第一大齿轮、第一扇形块、飞轮装在曲柄轴上，第一大齿轮和第二大齿轮啮合，第二大齿轮、第二扇形块、第三扇形块配置在平衡轴上，曲柄轴和旋转臂的一端连接，旋转臂的另一端和轧机机架的轴连接，电机带动第一小齿轮，通过齿轮啮合传动过渡第二小齿轮，进而传动第一大齿轮和第二大齿轮同周期旋转，带动旋转臂拉动机架往复运动，能有效平衡周期式冷轧管机机架及整个系统的惯性力和惯性矩，具有平衡效果理想、结构简单、安装难度小、维护成本低的特点。
- 一种冷轧机双给进装置-200920090072.4
- 徐艳玲;周旭东;王义坤;任文权;张松春 - 洛阳铃帅金属科技有限公司
- 2009-05-07 - 2010-03-10 - B21B21/00
- 一种冷轧机双给进装置，轧辊架轨道设置在冷轧机机架上，轧辊架设置在轧辊架轨道上，齿条设置在轧辊架中，轧辊齿轮设置在齿条的一端，轧辊设置在轧辊齿轮上，摆臂的前端设置在轧辊架后端中部，凸轮前端设置在摆臂的后端，凸轮设置在减速器上，储能大飞轮设置在冷轧机机架的上端后方，储能大飞轮通过皮带与直流电机连接，即构成一种冷轧机双给进装置，该装置实现了轧辊在往复运动一次过程中工件给进两次，效率提高了两倍，能耗降低了40％，大大降低了生产成本。
- 一种往复双轧制装置-200920090070.5
- 徐艳玲;周旭东;王义坤;任文权;张松春 - 洛阳铃帅金属科技有限公司
- 2009-05-07 - 2010-03-10 - B21B21/00
- 一种往复双轧制装置，有有轧管机组与冷轧机机架、轧辊架、轧辊、轧辊齿轮、齿条、摆臂、凸轮、减速器、蓄能大飞轮、皮带、直流电机、轧辊架轨道构成；其中，齿条设置在冷轧机机架中，轧辊齿轮设置在齿条上，轧辊设置在轧辊齿轮上，构成轧管机组；该装置实现了轧辊在往复运动一次过程中工件给进两次，效率提高了两倍，能耗降低了40％，大大降低了生产成本。
- 一种双给进往复双轧制设备及其工艺-200910064807.0
- 徐艳玲;周旭东;王义坤;任文权;张松春 - 洛阳铃帅金属科技有限公司
- 2009-05-07 - 2009-10-07 - B21B21/00
- 一种双给进往复双轧制设备及其工艺，有进料机构和冷轧机构成；生产时，芯棒固定在芯棒连接杆上，工件设置在芯棒连接杆上，送料小车输送工件进入轧辊架中，直流电机通过皮带将动力传给储能大飞轮，储能大飞轮带动减速器，减速器带动凸轮，摆臂传递给轧辊架，轧辊架驱动轧辊运转，送料小车给进一次，同时轧辊前进并轧制一次，送料小车在给进一次，轧辊后退又轧制一次芯棒连接杆带动芯棒和工件不等速同向旋转，以保证轧制出的钢管壁厚均匀；本发明实现轧辊在往复运动一次过程中需轧制工件给进二次，轧制二次，比传统的冷轧轧制方式相比，效率提高了二倍，能耗降低了40％，大大降低了生产成本。
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