[发明专利]一种彩色显示管用蓝粉的制备方法

摘要

本发明公开了一种彩色显示管用蓝粉的制备方法，向硫化锌中加入氯化锌，氯化钾，硫磺，混合后进行灼烧，去除上部的氧化部分之后，水洗，直至上清液的电导率10～50μS/cm，脱水后取出粉块，将粉块球磨后，放出粉浆，脱水，取出粉块；重新粉浆化，加入颜料和乳胶，充分搅拌后用硫酸调节粉浆酸度，水洗，脱水，将粉体干燥，过筛，重新粉浆化，加入明胶和阿胶，二氧化硅，硫酸锌，用氢氧化钠调节酸度，水洗，加入氧化铝，抽滤，干燥即可制得阴极射线发光材料。在显示屏上涂敷提高了显示效果，涂敷性能改善，可用于彩色显像管、显示管的制造。

主权项

1、一种彩色显示管用蓝粉的制备方法，其特征在于：1)向硫化锌中加入硫化锌重量百分比0.8％-1.2％的氯化锌，1.2％-0.8％的氯化钾和1.8％-2％的硫磺，混合均匀，制得生料；2)将生料装入石英坩埚，进行灼烧，灼烧温度为880℃，保温时间1-1.5小时，形成粉块；3)去除粉块上部的氧化层和发光异常部分之后，连续加入去离子水，以粉浆状态过150±50目尼龙筛，过筛后，导入水洗槽；4)加去离子水，使粉浆与去离子水达到1：6的重量比，搅拌0.2～1小时；待粉浆完全沉降，排掉上部清液，保留下部的粉浆；重复上述步骤，，直至上清液的电导率达到100μS/cm～700μS/cm为止；5)对粉将脱水后，得到粉块，将粉块放入球磨机中球磨；加入玻璃球，去离子水，使粉块：玻璃球：去离子水按重量比为1:1:0.5，球磨6～20小时；球磨结束后，放出粉浆，过100～500目筛，脱水，即成为荧光粉粉块；6)将荧光粉粉块在着色槽内重新粉浆化，使粉块与去离子水达到1：2的重量比，在荧光粉中加入脱水荧光粉干粉重量比1.0-4.0％的蓝色颜料，每公斤脱水荧光粉干粉中加入乳胶1—8g，搅拌均匀，调节粉浆酸度，使pH值达到2—4，沉降、排水；7)在粉浆中以1：6的重量比加入去离子水，搅拌均匀呈浆液后，继续将粉浆用去离子水水洗，水洗次数3次；8)将粉浆体干燥得到干粉，干燥时间：10-20小时；干燥温度：80～220℃；9)将干粉过100～300目的筛；10)再次浆化，使脱水荧光粉干粉重量与去离子水达到1：2的重量比，同时加入0.01-0.1％重量百分比的明胶和阿胶，其中，明胶和阿胶的重量比为1：1，用质量浓度为4％的稀醋酸调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为2-5，水洗次数1次；11)按每公斤荧光粉中加入5ml-15ml液态膨体二氧化硅，15ml-100ml液态硫酸锌，用8％的氢氧化钠调节粉浆酸碱度pH值为8，进行水洗，使荧光粉粉体与去离子水达到1：6的重量比，水洗次数为3次；12)排水，按每公斤荧光粉中加入0.02g活性氧化铝；13)将荧光粉粉体干燥得到荧光粉干粉，干燥时间：10-20小时；干燥温度：80～220℃；14)将干燥好的干粉过500目的筛，得到阴极射线蓝色发光材料。