[发明专利]一种彩色显示管用蓝粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及彩色显示器所需发光材料的制备方法，特别涉及一种阴极射线发光材料的制备方法。

背景技术

硫化锌银氯作为彩色显像管用蓝色发光材料，应用已达30多年；其发光效率高、化学稳定性好、余晖适当以及良好的色纯得到人们的推崇。

为了提高彩色显示管CDT的色纯度、对比度、显色性，在制备彩色显示管CDT用荧光粉的过程中，粒度要求比用彩色显像管CRT的粒度要求要小，同时，为了保证涂敷过程中三色粉的搭配，在荧光粉的制备过程中对各色粉的粒度也有严格的要求。长期以来，蓝色发光材料的粒度调节主要是依靠氯化铝、氯化钠和硫酸铝的添加量来决定，随着彩色显示管CDT荧光屏涂敷条件和工艺的不断优化及涂敷速度的不断提升，传统彩色显像管CRT用荧光粉，已经远远不能达到目前各彩色显示管CDT荧光屏制造厂家的需求.

现有技术中，氯化锌，氯化钾的添加量必须达到0.8％—1％以上，才可达到彩色显示管CDT用蓝粉的要求。

传统的彩色显像管CRT用蓝色荧光粉制造中，对粉体粒度的要求基本在6.5μm以上，而彩色显示管CDT用蓝色荧光粉的粉体粒度要求在5.0μm左右，使用传统的助熔剂无法制造出这样规格的产品。

发明内容

针对现有技术无法满足彩色显示管CDT用蓝色荧光粉粉体粒度在5.0μm的要求，本发明提供一种制备彩色显示管CDT用蓝粉的方法，本发明的技术方案是这样实现的：

一种彩色显示管用蓝粉的制备方法，其特征在于：

1)向硫化锌中加入硫化锌重量百分比0.8％-1.2％的氯化锌，1.2％-0.8％的氯化钾和1.8％-2％的硫磺，混合均匀制得生料；

2)将生料装入石英坩埚，进行灼烧，灼烧温度为880℃，保温时间1-1.5小时，形成粉块；

3)去除粉块上部的氧化层和发光异常部分之后，连续加入去离子水，以粉浆状态过150±50目尼龙筛，过筛后，导入水洗槽；

4)加去离子水，使粉浆与去离子水达到1：6的重量比，搅拌时间为0.2～1小时；静置待粉浆完全沉降，排掉上部清液，保留下部的粉浆；重复上述步骤，，直至上清液的电导率达到100μS/cm～700μS/cm为止；

5)对粉浆脱水后，得到粉块，将粉块放入球磨机中球磨；加入玻璃球，去离子水，使粉块：玻璃球：去离子水按重量比为1:1:0.5，球磨6～20小时；

球磨结束后，放出粉浆，过100～500目筛，脱水，即成为荧光粉粉块；

6)将荧光粉粉块在着色槽内重新粉浆化，使粉块与去离子水达到1：2的重量比，在荧光粉中加入脱水荧光粉干粉重量比1.0-4.0％的蓝色颜料，每公斤荧光粉干粉重量中加入乳胶1—8g，搅拌均匀，调节粉浆酸度，使pH值达到2—4，沉降、排水；

7)在粉浆中以1：6的重量比加入去离子水，搅拌均匀呈浆液后，继续将粉浆用去离子水水洗，水洗次数3次；

8)将粉浆体干燥得到干粉，干燥时间：10-20小时；干燥温度：80～220℃；

9)将干粉过100～300目的筛；

10)再次浆化，使粉块与去离子水达到1：2的重量比，同时加入0.01-0.1％重量百分比的明胶和阿胶，其中明胶和阿胶的重量比为1：1，用质量浓度为4％的稀醋酸调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为2-5，水洗次数1次；

11)按每公斤荧光粉中加入5ml-15ml液态膨体二氧化硅，15ml-100ml液态硫酸锌，用8％的氢氧化钠调节粉浆酸碱度，进行水洗，使荧光粉粉体与去离子水达到1：6的重量比，水洗次数为3次；

12)排水，按每公斤荧光粉中加入0.02g活性氧化铝；

13)将荧光粉粉体干燥得到荧光粉干粉，干燥时间：10-20小时；干燥温度：80～220℃；

14)将干燥好的干粉过筛，过筛500目，得到阴极射线蓝色发光材料。

本发明通过在常规制备蓝色阴极射线发光材料的基础上，引入新型助熔剂，烧成低粉体粒度的彩色显示管CDT用阴极射线蓝色发光材料，得到颗粒均匀、色纯纯正、发光性能优良的蓝光的荧光体，涂敷在彩色显示管CDT上时提高了显示效果，涂敷性能明显改善。

具体实施方式

下面是本发明的具体实施例：

实施例一：

1)向硫化锌中加入硫化锌重量百分比0.8％的氯化锌，1.2％的氯化钾和1.8％的硫磺，进行混合，制得生料；

2)将生料装入石英坩埚，进行灼烧，灼烧温度为880℃，保温时间1.5小时，形成粉块；