[发明专利]热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法及其装置无效
| 申请号： | 200810081069.6 | 申请日： | 2003-12-01 |
| 公开（公告）号： | CN101239496A | 公开（公告）日： | 2008-08-13 |
| 发明（设计）人： | 森田启太 | 申请（专利权）人： | 禧提亿有限公司 |
| 主分类号： | B29C43/22 | 分类号： | B29C43/22;B29C43/44;B29C47/88;B29C71/02;B29L7/00 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 杨松龄 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 提供一种热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法及其装置，压延并冷却从模具连续地供给投入的合成树脂材料，制造规定壁厚的热塑性合成树脂制片材或薄膜，把合成树脂材料供给投入到旋转的流延辊的外周面和成形辊套之间，根据所供给的合成树脂材料的剥离阻力的大小，沿着流延辊的外周面在圆周方向上预先调整热塑性合成树脂制片材或薄膜与流延辊的外周面和成形辊套的表面紧密接触的距离，在这样连续成形出的热塑性合成树脂片材或薄膜完全冷却固化后，除去附着在其上的冷却液，在－40℃至+15℃的热变形温度的温度范围内将片材或薄膜再加热处理到矫正片材或薄膜的热应变的程度。 | ||
| 搜索关键词： | 塑性 合成树脂 制片 薄膜 制造 方法 及其 装置 | ||
【主权项】：
1.一种热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法，压延并冷却从模具连续地供给投入的合成树脂材料，制造规定壁厚的热塑性合成树脂制片材或薄膜，其特征在于，把合成树脂材料供给投入到旋转的流延辊的外周面和成形辊套之间，其中，所述流延辊是金属制的，外周面进行了镜面加工，所述成形辊套一边沿着该流延辊的外周面的一部分圆弧状地接触一边在三个支持辊上循环，是具有挠性且金属制的筒状，外表面进行了镜面加工；靠这些流延辊与成形辊套的夹压连续地成形出热塑性合成树脂制片材或薄膜，并且使所述三个支持辊中，与所述流延辊直接对峙、位于离开所述模具的位置的两个支持辊中的靠近所述模具的第1支持辊下游方向上隔开间隔地配置的所述第2支持辊向接近、远离流延辊的方向移动，根据所供给的所述合成树脂材料的剥离阻力的大小，沿着流延辊的外周面在圆周方向上预先调整所述热塑性合成树脂制片材或薄膜与所述流延辊的外周面和所述成形辊套的表面紧密接触的距离，将这样连续成形出的热塑性合成树脂片材或薄膜直接导入冷却水槽用水槽进行冷却，在完全冷却固化后，除去附着在片材表面上的冷却液，接着在该片材或薄膜的热塑性合成树脂的-40℃的热变形温度至+15℃的热变形温度的温度范围内将所述片材或薄膜再加热处理到矫正所述片材或薄膜的热应变的程度。
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- 洪进元;曹利涛 - 东莞钜蕾实业有限公司
- 2021-01-20 - 2022-11-11 - B29C43/22
- 本发明公开了一种相变导热散热膜的制备方法及成型装置，包括成型台和设置在成型台上进行直线运动的薄膜载体，成型台上还设置有位于所述薄膜载体上方用于调节膜成型厚度均匀性的调节部件，且调节部件接收相变导热材料至内部均匀分布，本发明通过材料接收组件接收相变导热材料，并通过均匀性控制组件调节通过路径的大小控制通过的相变导热材料厚度以控制膜成型厚度，其次材料接收组件在接收相变导热材料的同时控制相变导热材料在内部分布的均匀性，且根据均匀性控制组件上的通过路径大小确定材料的分布厚度，使得相变导热材料在通过均匀性控制组件时各部分厚度保持均匀一致，避免对膜成型厚度造成影响以及膜生产质量。
- 将压纹结构转印到涂层表面的方法和包含所述涂层的复合物-201980020688.0
- J-B·库斯;S·皮昂泰克;J·埃克斯纳;J·伦茨;B·克莱恩-布莱;W·施佩尔;R·范德阿;F·伯格曼;M·洛伦兹;S·O·克拉本博格;J·杜恩瓦尔德 - 巴斯夫涂料有限公司
- 2019-03-28 - 2022-11-01 - B29C43/22
- 本发明涉及一种使用由基材(F1)和至少部分压纹且至少部分固化的涂层(B1)组成的复合物(B1F1)将压纹结构转印到涂层(B2)的至少一部分表面上的方法，其中复合物(B1F1)的涂层(B2)和涂层(B1)具有彼此为镜像的压纹结构，其中所述方法至少包括步骤(1)和(2)以及任选的(3)，涉及复合物(B2B1F1)，还涉及所述复合物用于制备游离膜形式的至少部分压纹的涂层(B2)或由基材(F2)、至少一种粘合剂(K)和涂层(B2)组成的复合物(F2KB2)的用途。
- 一种高分子材料用热轧结构-202210846270.9
- 周思辰;潘钊;王一茂 - 九江中科鑫星新材料有限公司
- 2022-07-19 - 2022-10-25 - B29C43/22
- 本发明涉及一种高分子材料用热轧结构，包括：轧机主体，转动设置在所述轧机主体上的热轧单元部，设置在所述热轧单元部上的两组传动部，设置在所述轧机主体上的驱动部，设置在所述驱动部上的吹扫部，可在上下两排的若干轧辊之间设置有两组传动部，若干轧辊数量可调，通过驱动部的同向驱动工作，让两组传动部带动两排的若干轧辊同向作用于外置高分子材料，保证了外置高分子材料受到热轧速度的一致性，提高了其热轧工作的效率；且驱动部的驱动工作让吹扫部旋转而产生风力，风力能够作用于外置高分子材料，使外置高分子材料得到一定程度的降温和除垢效果，并且吹扫部的旋转工作使刮刀部刮动外置高分子的表面，提高除垢质量。
- 将压纹结构转印到涂覆装置表面的方法和可用作压纹模头的复合结构-201980020939.5
- J-B·库斯;S·皮昂泰克;J·埃克斯纳;B·克莱恩-布莱;R·范德阿;M·洛伦兹;F·伯格曼;W·施佩尔;S·O·克拉本博格;J·杜恩瓦尔德 - 巴斯夫涂料有限公司
- 2019-03-28 - 2022-09-30 - B29C43/22
- 本发明涉及一种将压纹结构转印到涂料组合物(B2a)的表面上的方法，其包括步骤(1‑i)和(2‑i)或(1‑ii)和(2‑ii)以及步骤(3)和任选的(4)，其中使用用作压纹工具(P2)的压纹模头(p2)并且由基材(F1)和至少部分压纹且至少部分固化的涂层(B1)组成的复合结构(F1B1)来实施步骤(1‑i)和(2‑i)或(1‑ii)和(2‑ii)，并且用于制备复合结构(F1B1)的(B1)的涂料组合物(B1a)是具有限定组成的可辐射固化的涂料组合物，还涉及复合结构(F1B1)以及复合结构(F1B1)作为压纹工具(P2)的压纹模头(p2)以将压纹结构转印到涂料组合物(B2a)的至少一部分的表面的用途。
- 一种双履带式层压输送机用热风循环系统-202221280899.3
- 张银虎 - 湖北西航精工新材料有限公司
- 2022-05-25 - 2022-09-27 - B29C43/22
- 本实用新型公开了一种双履带式层压输送机用热风循环系统，双履带式层压输送机包括上层压输送机和下层压输送机，上层压输送机包括上支架和上输送链，下层压输送机包括下支架和下输送链；热风循环系统包括上预热壳体、下预热壳体、集热罩、引风机和加热器，集热罩将上层压输送机、下层压输送机、上预热壳体以及下预热壳体包围在内部；引风机的出风口通过管路分别与上预热壳体的一端以及下预热壳体的一端连通，加热器的进口通过管路分别与上预热壳体的另一端、下预热壳体的另一端以及集热罩连通。集热罩能够收集上预热壳体和所述预热壳体散出的热量，并通过管路输送至加热器中重新加热，实现对热量的回收和循环利用，减少热量的浪费，节约能源。
- 模制条和改进的形成方法-202080096181.6
- N·叙尔热;皮埃尔-伊夫·弗朗索瓦·让·利诺 - 埃普利克斯公司
- 2020-12-10 - 2022-09-16 - B29C43/22
- 用于形成包括设有多个保持元件(16)的基部(12)的保持装置(10)的模制装置(100)，所述模制装置(100)包括由第一材料形成并沿着机器方向(MD)延伸的模制条(102)，模制条具有沿着与所述机器方向(MD)垂直的横向方向(CD)限定的宽度，以及沿着与所述机器方向(MD)和所述横向方向(CD)垂直的方向测量的厚度，并且所述模制条具有内表面(102A)和外表面(102B)，模制条(102)包括多个腔体(102C)，其特征在于，所述腔体(102C)的一部分至少部分地由堵塞材料封闭，以便限定用于形成保持元件和/或保持元件的预成型件的模制腔体，以及非功能性腔体。
- 一种塑料软管充气设备及充气方法-202210625026.X
- 陈东胜;陈永城 - 潍坊德沃尔智能装备有限公司
- 2022-06-03 - 2022-09-06 - B29C43/22
- 本发明提供了一种塑料软管充气设备，包括支撑部件和多组挤压部件，所述挤压部件往复运动以靠近或远离支撑部件，所述挤压部件向靠近支撑部件运动时挤压塑料软管性形成挤压点，多组挤压部件的挤压点由一端到另一端依次形成，多组挤压部件的挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动；该设备不同于现有技术只能通过端部对塑料软管进行充气，可以用于塑料软管的任意位置，可以定长截取前充气，也可以定长截取后充气，实现了塑料软管的自动化不间断连续生产；还提供一种塑料软管充气方法，此方法可以对塑料软管的任意位置进行充气，适用范围广，快速高效，实现了不间断连续充气。
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