[发明专利]极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法及专用设备无效
申请号: | 200810050341.4 | 申请日: | 2008-01-30 |
公开(公告)号: | CN101497679A | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | 狄建国 | 申请(专利权)人: | 四平市顺达农膜有限公司 |
主分类号: | C08F255/02 | 分类号: | C08F255/02 |
代理公司: | 吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司 | 代理人: | 孙国振 |
地址: | 136001吉林省*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明涉及一种化工产品的制备,更具体地说,它涉及一种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法及专用设备,其主要技术在于将聚乙烯树脂[CH2-CH2]n和甘油单油酸酯在高速捏合机内捏合,将捏合完毕的树脂进行密炼,使其发生接枝反应;将密炼完毕的树脂在高温作用下,在反应挤出机中进行充分接枝反应,生成极性树脂;将完成接枝反应的极性聚乙甘油酸酯通过模具进行风冷造粒,最后通过筛选制成颗粒均匀的极性聚乙甘油酸酯树脂,极性树脂接枝上的甘油单油酸酯的含量达6%-8%。本发所用的设备,特制的挤螺杆压缩比为4∶1进行挤出反应,本发明具有生产成本低,它不但可应用农业、还可用在食品包装等其它生产领域上。 | ||
搜索关键词: | 极性 甘油 树脂 制备 方法 专用设备 | ||
【主权项】:
1、一种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法,其特征在于该制备方法,是按一列步骤进行:(1)捏合:将聚乙烯树脂[CH2—CH2]n和甘油单油酸酯在高速捏合机内捏合;(2)密炼:将捏合完毕的树脂进行密炼,使其发生接枝反应;(3)挤出:将密炼完毕的树脂在高温作用下,在反应挤出机中进行充分接枝反应,生成极性树脂;(4)造粒:将完成接枝反应的极性聚乙甘油酸酯通过模具进行风冷造粒。
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