[发明专利]一种利用反胶束催化剂制备生物柴油的方法

摘要

一种利用反胶束催化剂制备生物柴油的方法。该发明特别适用于各种废油脂，如油厂下脚料、餐饮油、地沟油、皂脚、潲水油等的资源化利用，在反胶束催化体系中直接将废油脂转化为日益紧张的柴油替代品－生物柴油。反胶束催化剂为表面活性剂、水和醇以适当比例构成。其工艺为将废油脂加入硫酸，通入蒸汽翻煮，水洗，分离得到酸化油层。然后缓慢加入油量的0.5－10％的反胶束催化剂和酸化油量的10－50％醇，在1500－3000转/分钟搅拌，形成反胶束催化反应体系后，加热回流3小时－10小时，水洗，静置，得到生物柴油粗品，在0.001－0.0001MPa，200－250℃下经过蒸馏，得纯品生物柴油，总收率在75％以上。该工艺线路简单、可靠，生产效率高，能耗低，废水排放少。

主权项

1、一种利用反胶束催化剂制备生物柴油的方法，其特征在于：a、废油脂的酸化将计量好的废油脂打入水解锅中，加入浓度为60-80％的硫酸，硫酸加入量为废油脂重的1％～10％，用蒸汽翻煮0.5-2小时，使皂脚完全酸化，静置后放出下层废水及中间层，用盐水水洗上部分油层，加入的盐水量为锅内物料重量的20-40％，开蒸汽翻煮5-60分钟，静置后放出下层废水，上层即为酸化油；b、反相胶束体系的配制将表面活性剂与水、低碳醇混合，表面活性剂用量为废油脂重量的0.5-10％，醇用量为酸化油重量的10-50％，在1500-3000转/分钟搅拌均匀后，缓慢加入油脂，形成反胶束催化反应体系；c、胶束催化反应将配制好的反胶束催化乳浊液，搅拌下，升温回流3-10小时，静置后放出下层酸水并收集起来，饱和盐水洗2～3次，每次加水量为粗脂肪酸量的30％左右，放下层废水；重复上述操作，直至放出的废水呈中性，下层为含有甘油的水层，水经过处理后循环使用，上层为粗品生物柴油，送去脱水蒸馏；d、减压蒸馏将生物柴油粗品，打入蒸馏塔，常压下蒸除水分，在0.001-0.0001Mpa下，收集200-250度馏份，得纯品生物柴油。