[发明专利]冷连轧过程中间厚度在线设定方法

摘要

本发明涉及一种针对冷带钢连轧机轧制过程中中间厚度在线设定方法。本发明的冷连轧机中间厚度在线设定方法，是在充分考虑到冷连轧过程的生产工艺特点基础上，采用原始非线性的负荷模型，利用powell优化方法直接设定中间厚度，从而大大的提高了计算速度与计算精度，解决了计算过程中不收敛的问题，有效的杜绝了现场因模型问题而造成意外停机事故的发生，为企业带来较大的经济效益。本发明方法的原理清晰明了，计算速度快，适于在线使用。

主权项

1、一种冷连轧过程中间厚度在线设定方法，其特征是：第一，根据需要收集机组的设备参数，主要包括各个机架的工作辊直径、轧辊原始粗糙度、轧制公里数；第二，根据需要收集机组的工艺参数，主要包括工艺润滑制度参数、张力制度、轧制速度、热轧来料厚度、成品厚度，张力制度包括机架间张力、开卷张力、卷取张力；第三，对于冷连轧机组任一机架负荷，在张力制度给定的前提下，当入口厚度hi-1和出口厚度hi已知，可根据轧制参数的数学模型求出该机架的轧制负荷P，即轧制负荷是带钢入口厚度和出口厚度的函数：Pi＝fi(hi-1，hi) (1)第四，对于冷连轧特定轧制过程而言，来料带钢的厚度h0与成品带钢厚度hn是已知的，所以第一机架的负荷与末机架的负荷可以用下式来表示：P1＝f1(h1) (3)Pn＝fn(hn-1) (4)联立式(1)、(3)、(4)可以得出，中间厚度h1，h2，…，hn-1与各个机架的负荷P1，P2，…，Pn之间存在着一一对应关系；第五，根据“负荷成比例”原则，即各机架的生产负荷与极限负荷比值一定，其数学表达式为：P1∶P2∶…∶Pn＝P1max∶P2max∶…∶Pnmax＝α1∶α2∶…∶αn (2)式中：P1，P2，…，Pn-各机架负荷模型计算值；P1max，P2max，…，Pnmax-各机架的极限负荷；α1，α2，…，αn-负荷分配比例系数；第六，中间厚度设定的原则是保证各个机架之间的负荷分配符合一定的比例，如设定的α1，α2，…，αn；负荷比例越接近设定比例，说明中间厚度的设定越合理，为此定义中间厚度设定函数为：$G\left(X\right)=\mathrm{\β}\·\frac{1}{n-1}\·\sqrt{\underset{i=1}{\overset{n-1}{\mathrm{\Σ}}}{(\frac{P_{i+1}}{P_i}-\frac{{\mathrm{\α}}_{i+1}}{{\mathrm{\α}}_i})}^2}+(1-\mathrm{\β})\·\underset{i=\mathrm{1,2},...n-1}{\max }\left\{\right|\frac{P_{i+1}}{P_i}-\frac{{\mathrm{\α}}_{i+1}}{{\mathrm{\α}}_i}\left|\right\}---\left(5\right)$式中：X＝{h1，h2，…，hn-1}β-加权系数，一般取0.3-0.7之间选取；第七，采用Powell寻优法寻找一个合适的中间厚度分配量X＝{h1，h2，…，hn-1}，使得最小；第八，输出中间厚度X的值。