[发明专利]机车铸态高韧性球铁轴承盖铸造方法无效
| 申请号： | 200810037996.8 | 申请日： | 2008-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN101585078A | 公开（公告）日： | 2009-11-25 |
| 发明（设计）人： | 徐清 | 申请（专利权）人： | 上海华新合金有限公司 |
| 主分类号： | B22D15/02 | 分类号： | B22D15/02;B22D1/00;C22C37/10;C22C33/08;C21C7/00 |
| 代理公司： | 上海开祺知识产权代理有限公司 | 代理人： | 竺 明 |
| 地址： | 201708上海市*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 机车铸态高韧性球铁轴承盖铸造方法，其步骤包括混砂、造型、制芯、合型、炉料熔炼、出铁球化孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理。炉料熔炼步骤包括配置炉料和熔炼，炉料质量百分比：生铁35～45％、回炉铁25～35％、废钢25～35％；中频感应电炉熔炼。出炉球化孕育处理包括球化处理和硅钡二次孕育。在浇注时进行第三次硫氧孕育剂随流孕育。本发明生产出的机车轴承盖抗拉强度≥400MPa，延伸率≥18％，硬度HBS＝130～180，低温(-20℃)冲击值≥12焦耳/厘米2；铸件本体金相组织的球化率≥85％、铁素体含量≥95％；铸件壁厚差≤±1mm；铸件超声波及磁粉探伤检测结果达到国家二级标准。 | ||
| 搜索关键词： | 机车 铸态高 韧性 轴承 铸造 方法 | ||
【主权项】：
1.机车铸态高韧性球铁轴承盖铸造方法，其步骤包括混砂造型制芯、合型、炉料熔炼、出铁球化孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理；其中，所述的炉料熔炼步骤包括，炉料成分质量百分比为：生铁35～45％、回炉铁25～35％，废钢25～35％；熔炼采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔炼温度为1450～1560℃；所述的出炉球化孕育剂处理工序包括球化处理和硅钡二次孕育处理两个步骤；所述的浇注上序采用快速浇注工艺，浇注速度≥6.7Kg/sec，浇注温度控制1320～1430℃，并在浇注时第三次用硫氧孕育剂进行随流孕育。
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