[发明专利]自动控制电镀废水处理工艺

摘要

本发明涉及到一种电镀污水治理，尤其是涉及到一种自动控制的电镀废水处理工艺，通过氧化还原反应、中和反应和混凝反应将重金属离子形成沉淀物与达标水分离出来。通过对各阶段的pH进行调控，使部分危害较大的金属离子如Cr⁶⁺达到最佳的还原状态，并使重金属离子中和反应以达到最佳的沉淀状态，从而有效地完全避免了有害的铬离子和其它重金属离子的排放，实现了清洁生产；而且由于采用自动化控制系统，操作人员劳动强度大大减少，只需一人就可，同时能够大大减少各种添加剂的用量，还因为有相当一部分已返回电镀系统循环使用，从而达到大幅度减少水费降低生产成本的目的。

主权项

1.一种自动控制电镀废水处理工艺如下：第一步对Cr6+进行氧化还原反应：氧化还原反应在氧化还原罐(5)内分两步进行，先将含Cr6+废水加H2SO4进行酸化处理，并通过PH计来控制H2SO4的投加；然后加入还原剂Na2HSO3溶液进行还原反应，通过罐上ORP计(17)来自动控制Na2HSO3溶液的投加，当罐内的电位达到315mv时，停止投加Na2HSO3溶液；还原反应结束后，自动将废水排入第一中和反应罐(6)内进行中和处理；第二步中和反应：中和反应分两步进行，先将NaOH注入第一中和反应罐(6)中调整废水的PH值，使废水中的Cr3+、Cu2+等离子形成Cr(OH)3或Cu(OH)2后自动将废水排入第二中和反应罐(7)内进行中和处理；继续将NaOH注入第二中和反应罐(7)中再次对废水的PH值进行调整，使废水中的Ni2+形成Ni(OH)2并达到最佳沉淀状态，最后将中和反应后的废水注入混凝反应罐(7)中进行混凝反应；第三步混凝反应：先将7768型混凝剂配置成5‰的水溶液，通过电磁流量计(18)来控制混凝剂注入混凝反应罐(8)的流量大小，在混凝反应的同时将混凝反应后的废水注入沉淀槽(9)中进行固、液分离；第四步固、液分离：将沉淀槽(9)中的污泥从沉淀槽(9)底定期排出，并将沉淀后的液体从沉淀槽(9)的顶部排出进行后续处理；第五步后续处理：将液体先后通过过渡槽(10)、过滤器(11)和最终中和反应罐(12)以确保最终排放水能稳定达到国家排放标准。