[发明专利]高强、高导引线框架铜合金带材的生产方法

摘要

本发明涉及一种高强、高导引线框架铜合金带材的生产方法，其主要工艺步骤如下：配料；上引熔铸：将步骤一所述材料按配方加入到潜流式的连体炉内进行上引熔铸，结晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作复盖剂，复盖剂层厚为80－120mm，熔铸温度为1158－1218℃；连续挤压：将步骤二已完成的铜杆校直，铜杆进入感应加热炉内加热至300－400℃，直接进入挤压轮槽，最终铜杆从模具腔体中走出来形成12*200mm的扁带坯，直接进入带有酒精的冷却区内急剧冷却到70℃以下，进入卷取机卷取成带卷交给下道工序。本发明方法工序简便、投资费用小、占地面积小、项目建设周期短、单位能耗小、运行成本低、产品成品率高。

主权项

1.一种高强、高导引线框架铜合金带材的生产方法，其特征在于所述方法是采用上引铜杆—连续挤压法，其主要工艺步骤如下：步骤一、配料二种引线框架材料的化学成份其中，C19400中pb和sn的含量不得大于0.03％，将C19400或C19200铜合金材料所需的原材料之一阴极铜进行全数检查，除去阴极铜四边及四面上的粒子部分，再予以烘干备用，尔后按化学成份要求对其余原料进行计斤配方，严格做到一炉一架的生产方法，步骤二、上引熔铸将步骤一所述材料按配方加入到潜流式的连体炉内进行上引熔铸，结晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作复盖剂，复盖剂层厚为80-120mm，熔铸温度为1158-1218℃，上引铜杆速度为300-600mm/min，上引铜杆的直径为φ26mm，步骤三、连续挤压将步骤二已完成的铜杆放入连续挤压机的受料架上通过挤压机将铜杆校直，铜杆进入由气体保护设施的感应加热炉内加热至300-400℃，直接进入挤压轮槽，在旋转挤压轮磨擦力的作用下，铜杆随着挤压轮的运动而向前运动，直碰到堵头，铜杆在未碰到堵头之前，铜杆在磨擦力的夹持下，不断充满轮槽，这样一方面是磨擦力加大，一方面铜杆的变形抗力也随之加大，就导致变形区内温度升高，可达到550-660℃之间，这时已达到了铜杆的退火温度和固溶温度，最终铜杆从模具腔体中走出来形成12*200mm的扁带坯，直接进入带有酒精的冷却区内急剧冷却到70℃以下，进入卷取机卷取成带卷交给下道工序。