[发明专利]浸油预处理的大豆挤压加工方法和加工装置

摘要

本发明属于大豆浸出制油技术领域，是一种浸出制油预处理工艺的大豆挤压加工方法和加工装置。其主要技术特点是提供大豆挤压加工系统的合理参数和大豆挤压装置的合理结构及参数，使粕残油率≤1.0％，提高原设备的浸出能力60％～130％，省去传统大豆浸出制油预处理工艺的软化、轧坯、蒸炒工序和设备，同时省去目前国内外的大豆挤压膨化浸油预处理工艺的软化、轧坯、干燥、向被挤压的大豆注入蒸气和冷却水等工序和设备。

主权项

1.一种用于浸油预处理工艺的大豆挤压装置，其特征在于，挤压装置的套筒整体由轴向对开式的第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成，所述套筒由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，工作时第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)闭合，由紧固件(14)、紧固件(16)、紧固件(13)、紧固件(17)、紧固件(12)、紧固件(18)、紧固件(11)和紧固件(19)锁紧上述各节套筒的上下部，第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)由后及前套装在主轴(15)上，随主轴(15)一起转动，组成螺杆整体，主轴(15)上的第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的旋向与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺纹旋向相反，第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的螺旋角与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺旋角大致相等；第三节螺杆(10)小端端面与模板(8)内表面之间的体积应为第三节螺杆(10)小端转一转时推出物料体积的2倍～10倍；螺杆整体的压缩比为5～20，长径比为5～15；模板(8)的模孔(9)的孔径为Φ8mm～Φ22mm可调，模孔(9)的长度为10mm～40mm，可调；拆掉摸板(8)和上述各节套筒的上下部的紧固件，由第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成的两个对开式整体，分别绕枢转轴A、B点向外转动，使套筒整体沿轴向分开；第一节套筒(2)不被加热或冷却，第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)的外表面由带压力的热蒸气或电加热，由冷却水或空气强制冷却，筒温可自控调节。