[发明专利]大黄、姜黄染料上染改性纤维素纤维织物的方法

摘要

一种大黄、姜黄染料上染改性纤维素纤维织物的方法，依次包括下列步骤：1.纤维素纤维织物季铵基改性：改性剂(50～60g/l)，NaOH(12～18g/l)，在65～75℃，反应40～60min，浴比1∶30；改性后处理：热水洗(40～50℃，10min)→冷水洗→酸洗(HAC 2～3g/l，2min)→水洗至中性→烘干；2.用NaOH(15～45g/l)萃取剂制备染液；3.用直接染色工艺对改性纤维素纤维织物染色、水洗和干燥后，再经皂洗、水洗和干燥。本发明工艺简单易行，不需媒染固色等，上染率高，染色质量好，其耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均达到3级以上，无毒、无污染，成本低，经济效益和环境效益显著。

主权项

1.一种大黄、姜黄染料上染改性纤维素纤维织物的方法，其特征在于首先用季铵盐阳离子改性剂，对纤维素纤维织物进行季铵基改性，将纤维素的离子性由阴荷性转变成阳荷性；然后制取大黄和姜黄染料的萃取液；用直接染色工艺对改性纤维素纤维织物进行染色，本发明的技术方案分为如下步骤：(1)纤维素纤维织物的改性工艺纤维素纤维织物的改性：将纤维素纤维织物按1∶30的浴比放入由改性剂(50～60g/l)和NaOH(12～18g/l)配制而成的改性溶液里，在室温下以2℃/min的升温速度升温到65～75℃，反应40～60min；改性后处理：改性后的纤维素纤维织物用热水洗：40～50℃洗10min→冷水洗→酸洗：HAC 2～3g/l洗2min→水洗至中性→烘干；其中所述浴比是：布质量与改性溶液质量之比；(2)大黄、姜黄染料萃取工艺萃取剂：浓度为15～45g/l的NaOH水溶液大黄染料萃取工艺：大黄染料浓度90～110g/l，NaOH浓度35～45g/l，在75～85℃温度下，萃取40～50min，重复萃取3次，用过滤法将滤渣除去，合并三次大黄染料萃取液备用；姜黄染料萃取工艺：姜黄染料浓度90～110g/l，NaOH浓度15～25g/l，在65～75℃温度下，萃取70～80min，用过滤法将滤渣除去，得到姜黄染料萃取液；(3)染色工艺染液对改性纤维素纤维织物进行染色、水洗和干燥后，再经皂洗、水洗和干燥，完成纤维素纤维织物的染色；大黄染液上染改性纤维素纤维织物：改性纤维素纤维织物按1∶40～1∶50的浴比放入大黄染液浓度为80～100ml/l的染色溶液里，调PH值为6.5～7.5，在75～85℃温度下，染色45～60min；姜黄染液上染改性纤维素纤维织物：改性纤维素纤维织物按1∶40～1∶50的浴比放入姜黄染液浓度为90～110ml/l的染色溶液里，调PH值为4.8～5.2，在65～75℃温度下，染色45～60min；染色后的纤维素纤维织物经过水洗和干燥后，进行皂洗：Na2CO3浓度0.8～1.2g/L，中性肥皂浓度1.5～2.5g/L，浴比1∶30～1∶40，温度45～50℃，皂洗20～25min后，再进行最后的水洗和干燥；其中所述浴比：染色中是布质量与染色溶液质量之比；皂洗中是布质量与皂洗液质量之比。