[实用新型]利用微量磨削工艺加工复杂形状高精度产品用设备

摘要

本实用新型利用微量磨削工艺加工复杂形状高精度产品用设备可用于成对元件的旋转轴相交于一点的共轭成对元件椭圆形圆锥隆起表面、凹下齿状表面的加工，本装置由以下部分组成：按照坐标原点为O的X、Y、Z坐标系定位的磨床(1)、相应纵向位移和转动的驱动装置。磨床(1)有两个砂轮(5、51)，第一个砂轮可用于加工凹下的表面，第二个砂轮用于加工凹下的表面。砂轮(5、51)的曲率中心和机床(1)执行机构位移的起始点O重合，以便按照设定的精度完成加工过程。机床1上还安装了两根测量探针(39、40)，第一根探针的几何形状和规格同第一个砂轮的几何形状、规格相符，第二根砂轮(40)的几何形状和规格同第二个砂轮的几何形状和规格相符，可以围绕两个垂直相交的轴C2和D转动。借助探针(39、40)可以控制相应加工面的形状和规格。

主权项

1、利用微量磨削工艺加工复杂形状高精度产品用设备，其可用于成对元件的旋转轴相交于一点的共轭成对元件椭圆形圆锥隆起表面、凹下齿状表面的加工，该装置由以下部分组成：按照坐标原点为O的X、Y、Z坐标系定位的磨床(1)，其中坐标原点O位于X、O、Y水平面、机床(1)执行机构数字程控管理装置(16)以及包括以下装置在内的固定在机床(1)床身(3)以下的执行结构：可以围绕轴C1转动的第一件磨削工具(5)固定辅助装置(4)，根据标准件，轴C1和XOY水平相切，磨削用金刚砂(7)粘合而成的磨削工作面(6)在粘合剂(21)上的高度相同，在固定辅助装置(4)下装有刀架(8)，在刀架上安装了工作台(9)，工作台上带加工件(11、111)固定用固定辅助装置；第一件驱动装置(12)用于工作台(9)从坐标原点O开始沿机身X轴相对于刀架(8)进行纵向位移，第二件驱动装置(13)用于带工作台(9)的刀架(8)从坐标原点O开始沿机身Y轴进行纵向位移，第三件驱动装置(14)用于带工作台(9)的刀架(8)从坐标原点O开始沿机身(1)X1轴进行纵向位移，上述位移是带工作台(9)的刀架(8)从坐标原点开始沿着机身(1)X轴和Z轴移动的结果，第四件转动装置(15)用于固定围绕轴C1旋转第一件磨削工具(5)，根据标准件，轴C1和水平面XOY相切，第五件转动装置(89)为加工件(11、111)围绕定位轴A转动驱动装置，定位轴A平行于机身(1)XOZ平面，第六件转动装置(90)为加工件(11、111)围绕定位轴B转动驱动装置，定位轴B和床身(1)定位轴Y平行，根据标准件和机身定位轴A相切，管理电气输出的程控管理装置(16)和机床执行机构管理入口(48...57)相连，其特征在于，根据有效模型，第一件磨削工具(5)适用于加工突起的齿状表面，为第一件砂轮，磨削工具工作面(6)的金刚砂(7)沿着圆周分布，圆周所在平面与XOY平面相切，其曲率中心点和机床(1)执行机构上述位移的坐标起始点O重合，第一件磨削工具(5)的旋转轴C1穿过曲率中心，此时，磨床(1)为固定在床身(3)的执行机构，另外装有第二件磨削工具(51)的固定辅助装置(41)，第二件磨削工具(51)围绕轴C2旋转，轴C2根据标准件和平面XOY相切，并穿过以上所述的坐标原点O，第二件磨削工具(51)还可以围绕轴D旋转，轴D根据标准件和轴C2在以上所述的坐标原点O相切，第二件磨削工具(51)可用于加工内凹的表面，为第二件砂轮，工具磨削工作面(61)表面为粘合在一起的磨削用金刚砂(71)，金刚砂(71)突出粘合剂(211)的高度相同，第二件砂轮的金刚砂(71)沿着圆周分布，圆周所在平面与XOY平面相切，其曲率中心点和机床执行机构上述位移的坐标起始点O重合，第七件驱动装置(151)为第二件磨削工具(51)围绕轴C2旋转驱动装置，第八件传递装置(152)为第二件磨削工具(51)围绕轴D旋转驱动装置，多波道装置(34)用于监控被加工突起和凹下齿状表面的规格、几何形状参数，上面安装有第一根测量探针(39)，可以直接同突起工作面接触，直接获得关于加工表面形状和规格的资料，以便确定第一件砂轮磨削工作面(6)的几何形状和规格，第二根测量探针(40)直接同凹下的工作面接触，以确定球面的形状和大小，让第二件砂轮的磨削砂轮的工作面(61)可以同时围绕轴C2和轴D旋转，在多波段装置中安装了第一根测量探针和第二件探针的线性位移传感器(35、36、37)，传感器根据X轴进行定位，程控管理装置(16)具备了辅助的管理输出端口(91...96)，该端口同机床(1)辅助执行机构的管理输入端口连接。