[发明专利]一种棉丝交织织物的液氨处理方法

摘要

一种棉丝交织织物的处理方法，包括以下步骤①烧毛②退浆③液氨④定型⑤预缩五个步骤，所述的步骤③包括进布→预烘干→风冷却→浸轧液氨→汽蒸→水洗→滚筒烘干→落布，液氨处理后的棉丝织物具有手感柔软、爽滑、不损坏强力、不需熨烫、缩水率小的特点。尽管烧碱的膨化作用比液氨高三倍，但烧碱黏度高，渗透不均匀，由于液氨具有很好的浸透性，故与烧碱丝光处理效果不同，经液氨处理后，棉纤维发生膨润，其经向、纬向都很均匀。液氨整理，有丝光的意义，但又不同与传统的丝光，它可以使棉丝织物强力、弹性和手感增加，改善了尺寸稳定，而丝毫没有烧碱丝光所带来的对纤维的融蚀和不均匀性。

主权项

1.一种棉丝交织织物的处理方法，其特征在于包括以下步骤①烧毛②退浆③液氨④定型⑤预缩五个步骤，所述的步骤③包括进布A→预烘干B→风冷却C→浸轧液氨D→汽蒸E→水洗F→滚筒烘干G→落布H；步骤A：进布的速度为35.0～45.0m/min，进布门幅146.0cm～152.0cm，进布的吸边器压力为0.008Mpa～0.102Mpa；步骤B：预烘筒温度为120℃～140℃，第一干燥锡林张力为175N～230N，第二干燥锡林张力为175N～230N；步骤D：浸轧液氨处理室的前段温度为70℃～80℃，浸轧液氨处理室的后段温度为80℃～90℃；步骤E：汽蒸室温度为110℃-120℃，汽蒸室锡林蒸汽压力为0.5Pa-0.6Pa，排气口温度为105℃-109℃，毛毡毯张力为0.285Mpa-0.296Mpa；步骤F：第一水洗箱温度60℃±5℃，第二水洗箱温度50℃±5℃，第三水洗箱温度70℃±5℃，水洗箱中和槽PH值为5.5±0.5，第一水洗箱轧车压力为0.17Mpa±0.01Mpa，第二水洗箱轧车压力为0.17MPa±0.01Mpa，第三水洗箱轧车压力为0.29Mpa±0.01Mpa；步骤G：烘干锡林处理中锡林蒸汽压力为0.1Mpa～0.2Mpa，烘筒张力为130N～280N，轧辊装置张力为200N～340N，轧辊装置压力为0.21Mpa±0.005Mpa；步骤H：落布架打卷压力为0.2Mpa±0.02Mpa，落布门幅为131.0cm～145.0cm，落布速度为20.0～35.0m/min。